होममेड शीट बेंडर को साधारण भागों से इकट्ठा किया जाता है जिसे कोई भी ताला बनाने वाला बना सकता है। आवश्यक भागों के साथ, आपकी स्वयं की मैन्युअल झुकने वाली मशीन बनाने में केवल आधा दिन लगेगा। झुकने वाली स्थिरता के अधिकांश तत्व धातु के कचरे से बने होते हैं। धातु झुकने वाले उपकरण किसी भी तरह से कारखाने वाले उपकरणों से कमतर नहीं हैं, लेकिन उनकी लागत लगभग कुछ भी नहीं है। प्रस्तुत चित्रों के आधार पर, एक अधिक शक्तिशाली एनालॉग बनाना संभव है जो गुणात्मक रूप से 3 मिमी मोटी तक स्टील को मोड़ता है।

डिज़ाइन विवरण

धातु झुकने वाले उपकरण का यह मॉडल आसानी से टिन से मुकाबला करता है, मोड़ काफी सटीक रूप से प्राप्त होते हैं। चित्रित धातु को मोड़ा भी जा सकता है।

मशीन का आधार चैनल नंबर 6 या नंबर 8 से वेल्डेड है। भविष्य के उपकरण की लंबाई के आधार पर, चैनल की लंबाई का चयन किया जाता है। छोटे काम के लिए 50 सेमी पर्याप्त है। लोहे को 90 डिग्री से अधिक के कोण पर मोड़ने के लिए कोने से एक क्लैंप बनाया जाता है। ऐसे झुकने वाले कोणों का उपयोग सिलवटों के निर्माण में किया जाता है।

क्लैंप को वेल्डेड किया गया है: डिज़ाइन का आधार कोने 50 x 50, प्रबलित 35 x 35 है। कोने की अलमारियों की मोटाई कम से कम 5 मिमी होनी चाहिए, अन्यथा क्लैंप बहुत कमजोर होगा। ऐसी शक्ति का एक क्लैंप 150 सेमी तक के मैनुअल झुकने वाले उपकरण की लंबाई के साथ भी सामना करेगा। शीट 135 डिग्री तक मुड़ी हुई है, यह सिलवटों को बनाने के लिए पर्याप्त है। क्लैंप की लंबाई आधार से 7 सेमी कम होनी चाहिए। 3 x 3 कोने से फास्टनर-ब्रैकेट को सिरों पर वेल्ड किया जाता है। यदि ब्रैकेट एक कोने से बनाया गया है बड़ा आकार, क्लैंप की लंबाई 2 - 3 सेमी और कम हो जाती है। ऐसे आयामों के साथ, स्प्रिंग को स्वतंत्र रूप से नीचे रखा जाता है।

क्लैंप के किनारों को बिना किसी गड़गड़ाहट के स्पष्ट रूप से फ्रेम के समानांतर सेट किया गया है। इसलिए इन्हें कटर या फाइल से साफ किया जाता है, किनारों को एंगल ग्राइंडर से साफ करना सुविधाजनक होता है। सफाई पहिया उभरी हुई गड़गड़ाहट और दोषों को हटा देता है।

दोनों ब्रैकेट के केंद्र के माध्यम से 0.8 सेमी व्यास वाला एक उद्घाटन काटा जाता है। क्रिम्पिंग पंच कोने नंबर 5 से बनाया गया है, जिसकी लंबाई क्लैंप की लंबाई से 5-8 मिलीमीटर कम है। पंच का हैंडल 14 मिमी धातु की पट्टी से बना होता है, जिसे ब्रैकेट के रूप में मोड़ा जाता है और पंच पर लगाया जाता है। गालों को धातु से 0.5 सेमी काटा जाता है, प्रत्येक में 1 सेमी के व्यास के साथ एक छेद के माध्यम से काटा जाता है।

आप किनारों के चारों ओर 6 x 7 मिमी शेल्फ और 14 मिमी छेद काटकर गाँठ को और मजबूत कर सकते हैं। हैंडल के लिए रॉड को थोड़ा पतला लें - 12 मिमी।

सिरों पर पंच के किनारों से 30 x 5 चैंबर काटे जाते हैं, जिन पर 10 मिमी धातु की छड़ से कुल्हाड़ियाँ तय की जाएंगी। छड़ की धुरी कोने के किनारे की दिशा से मेल खाना चाहिए। सिरों के पास, निचले किनारे पर 32 x 6 का चैम्बर बनाया जाता है।

पूर्व स्थापना

इससे पहले कि आप अंततः संरचना को वेल्ड करें, आपको सभी विवरणों को सही दिशा में सेट करना होगा और संरचना के प्रदर्शन की जांच करनी होगी। इसलिए, हल्के अस्थायी फास्टनरों को पहले बनाया जाता है। पंच के साथ फ्रेम एक वाइस में तय किया गया है। गतिशील भाग और फ़्रेम को एक सामान्य क्षैतिज रेखा बनानी चाहिए। गालों को अक्ष पर और बिन्दुवार बिस्तर पर स्थापित किया जाता है। वेल्डिंग के स्थान पर क्लैंप का उपयोग करना सुविधाजनक है। जैसे ही अस्थायी फास्टनर तैयार हो जाते हैं, क्लैंप हटा दिए जाते हैं और गतिशीलता की जांच की जाती है। यदि पंच का आयाम पर्याप्त है, तो क्लैंप को कड़ा कर दिया जाता है और अंत में उबाला जाता है।

वेल्डिंग पूरी तरह से ठंडा होने के बाद संरचना को वाइस से हटाने की सलाह दी जाती है, अन्यथा इससे नुकसान हो सकता है।

डिवाइस का परीक्षण और अंतिम फाइन-ट्यूनिंग

पतली लचीली धातु पर झुकने वाली मशीन के संचालन की जाँच करें। झुकने के लिए सामग्री डिवाइस में स्थापित की जाती है, क्लैंप को क्लैंप से कस दिया जाता है। बिस्तर के संबंध में गालों की सही स्थिति की जांच करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, कई मोड़ करें और यदि आवश्यक हो तो सही करें। यदि गालों को सही ढंग से स्थापित किया गया है, तो उन्हें अंततः बिस्तर पर वेल्ड कर दिया जाता है।

क्लैंपिंग ब्रैकेट में छेद का उपयोग करके, एम10 धागे के साथ 8 मिमी के व्यास के साथ आधार में छेद बनाए जाते हैं। क्लैंप में पहले से तैयार किए गए छेदों को 1 सेमी के व्यास तक बढ़ा दिया जाता है। बोल्ट को नीचे से ऊपर तक आधार (थ्रेडेड) में छेद में पेंच किया जाता है, कैप को वेल्ड किया जाता है।

क्लैंप अनिवार्य वाशर के साथ नट के साथ फ्रेम से जुड़ा हुआ है। नट्स को हैंडव्हील (प्लंबिंग) के रूप में संचालित करना अधिक सुविधाजनक है। खोलते समय क्लैंप को दबाने के लिए बोल्ट पर स्प्रिंग या रबर शॉक अवशोषक लगाए जाते हैं। वाल्व स्प्रिंग्स अच्छा काम करते हैं।

सरल ऑपरेशनों के परिणामस्वरूप, एक सस्ती, संचालित करने में आसान और विश्वसनीय मशीन प्राप्त होती है। इसके कुछ छोटे नुकसान भी हैं:

• गालों की जकड़न और मुक्के के बारे में अच्छी तरह से नहीं सोचा गया है। इस नोड में, ऑपरेशन के दौरान, धातु धातु के साथ संपर्क करती है और धीरे-धीरे खराब हो जाती है। थोड़ी देर के बाद, तंत्र काम करना शुरू कर देता है। धातु की शीट पर्याप्त रूप से मुड़ी हुई नहीं है।

मैन्युअल झुकने वाले तंत्र के नुकसान को ठीक करने की विधि: इस असेंबली में बीयरिंग का उपयोग।

यदि आप बड़ी मात्रा में शीट धातु को मोड़ने की योजना बनाते हैं, तो ऊपरी क्लैंप के चित्र को थोड़ा संशोधित करना होगा; प्रस्तुत कार्य पर, कार्य काफी धीरे-धीरे किया जाता है।

मूल संस्करण में, शीट बेंडर आसानी से 2 मिमी मोटे धातु के बक्से बनाता है, सिलवटें बनाता है, और चित्रित शीटों से मुकाबला करता है।

आप स्क्रैप धातु से, बिना किसी चित्र का उपयोग किए, अपने हाथों से एक झुकने वाली मशीन बना सकते हैं। 2.5 मीटर तक लंबे नमूने हैं, जो प्रतिदिन 350 मीटर तक लौह धातु को मोड़ते हैं। पेशेवर टिनस्मिथ अक्सर घर में बने फ़ैक्टरी-डिज़ाइन किए गए बेंडर को पसंद करते हैं।

अधिक जटिल, मैनुअल रोलर बेंडर्स को ड्राइंग के अनुसार स्वतंत्र रूप से भी बनाया जा सकता है। यहां यह महत्वपूर्ण है कि डिवाइस का वजन बहुत अधिक न हो, क्योंकि इसे एक हाथ से नियंत्रित किया जाता है। रोलर संरचनाओं में एक खामी है - रोलिंग के दौरान, शीट धातु के छोटे हिस्से विकृत हो सकते हैं। सतह को खींचने से एक मोड़ बनता है। इसलिए, अधिकांश टिनस्मिथ उनके साथ काम नहीं करना पसंद करते हैं।

वीडियो में नोड्स के विस्तृत विवरण के साथ मैनुअल झुकने वाली मशीनों के कुछ और मॉडल:

एक शीट बेंडर प्रत्येक शिल्पकार के शस्त्रागार में होना चाहिए, यह उन लोगों के लिए विशेष रूप से आवश्यक है जो कोल्ड फोर्जिंग में लगे हुए हैं। आख़िरकार, इस कार्य को करते समय, धातु के रिक्त भाग के हिस्सों को मोड़ना अक्सर आवश्यक होता है। इस तरह के उपकरण में उच्च विश्वसनीयता होती है, इसके अलावा इसे संचालित करना भी आसान होता है। हालाँकि, पेशेवर उपकरण महंगे हैं, इसलिए बहुत से लोग अपने हाथों से झुकने वाली मशीन बनाना पसंद करते हैं।

शीट बेंडर का उद्देश्य और विशेषताएं

दुर्भाग्य से, विशेष उपकरणों के उपयोग के बिना उच्च गुणवत्ता वाले धातु तत्व बनाना असंभव है। उत्पादकता बढ़ाने और शारीरिक श्रम को सुविधाजनक बनाने के लिए लगातार नए उपकरणों का उत्पादन किया जा रहा है। इनमें शीट बेंडर शामिल है, जो है घुमाने वाली मशीन. इसका उपयोग स्टील, पीतल और एल्यूमीनियम जैसी धातुओं को मोड़ने के लिए किया जाता है। इस मशीन पर, चादरें उनकी समतलता का उल्लंघन किए बिना, एक निश्चित कोण पर मुड़ी हुई होती हैं।

यदि आप कोई छोटा उत्पादन खोलने जा रहे हैं या काम करने जा रहे हैं तो आपको कोई महंगा उपकरण नहीं खरीदना चाहिए उपनगरीय क्षेत्र. ऐसे उद्देश्यों के लिए, होममेड शीट बेंडर बनाना बेहतर है।

डू-इट-ही-मशीन पर, 2 मिमी मोटी तक शीट धातु को संसाधित करना संभव होगा। अक्सर, ऐसे मैनुअल उपकरण निम्नलिखित भाग शामिल हैं:

• दबाना;
• मैदान;
• लीवर के साथ पंच को समेटना।

फ़ैक्टरी झुकने वाली मशीनों में अतिरिक्त सुविधाएँ हैं। सबसे लोकप्रिय कार्य धातु की चादरें काटना है। ऐसे उपकरणों का रोलर चाकू उच्च-मिश्र धातु इस्पात मिश्र धातु से बना होता है, जिसे एक विशेष वार्निश के साथ इलाज किया जाता है। कटर की सेवा का जीवन लंबा है, लेकिन चाकू की सेवा करनी होगी समय-समय पर कमज़ोर करना.

शीट बेंडर्स की किस्में

इससे पहले कि आप धातु उत्पादों को मोड़ने के लिए एक मैनुअल मशीन बनाना शुरू करें, आपको पहले यह तय करना होगा कि यह वास्तव में किस लिए है। यह इस उपकरण के उद्देश्य पर निर्भर करेगा कि यह किस प्रकार के उपकरण से करना है। सबसे सरल एक स्वयं-निर्मित उपकरण है जिसमें एक विशेष ट्रैवर्स एक धातु शीट को मोड़ता है। इस उपकरण की मदद से, केवल हाथ की ताकत का उपयोग करके, स्टील उत्पादों को आसानी से मोड़ना संभव होगा, यदि वे हैं चौड़ाई 50 सेमी से अधिक नहीं.

शीट का आधार एक वाइस या क्लैंप में तय किया जाता है, जबकि झुकाव ट्रैवर्स द्वारा लगाए गए दबाव से होता है। कभी-कभी, 90 डिग्री मोड़ कोण प्राप्त करने के लिए, नेस्टेड स्पेसर का उपयोग किया जाता है। यह धातु की एक साधारण पट्टी है जो शीट की लोच की भरपाई करती है।

प्रेस ब्रेक उपकरण का एक अधिक जटिल टुकड़ा है। इसमें वर्कपीस को मैट्रिक्स पर रखा गया है, और इसके ऊपर एक पंच उतारा गया है, जो आवश्यक प्रोफ़ाइल देता है। हालाँकि, के लिए घरेलू इस्तेमालऐसा उपकरण उपयुक्त नहीं है क्योंकि यह असुरक्षित और उपयोग में कठिन है।

सबसे उपयुक्त शीट बेंडर माना जाता है, जिसमें शीट धातु को मोड़ने का कार्य किया जाता है एकाधिक शाफ्ट. इस मशीन को पास-थ्रू मशीन कहा जाता है। इसका मुख्य लाभ समायोज्य रोलर्स हैं जो आपको अलग-अलग झुकने वाली त्रिज्या प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। इस तरह के झुकने वाले उपकरण को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: इलेक्ट्रिक या मैनुअल ड्राइव के साथ।

रोलर्स भी अलग हो सकते हैं. उदाहरण के लिए, चिकनी कामकाजी सतह वाले उपकरणों का उपयोग बड़े व्यास वाले पाइपों के अनुभाग बनाने या टिन का काम करने के लिए किया जाता है जिसमें धातु को मोड़ना शामिल होता है।

प्रोफाइल वाले रोलर्स को छत के उत्पादों को मोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है: फ़्लैंगिंग, ड्रेन, रिज, वैली और अन्य। लेकिन एक ब्रोचिंग झुकने वाली मशीन अक्सर धातु को मैन्युअल रूप से मोड़ने के लिए उपयोग करने के लिए एक क्लैंप, अतिरिक्त समर्थन, साथ ही एक ट्रैवर्स से सुसज्जित होती है। ये मशीनें भी हैं विभिन्न प्रोफाइल के शाफ्ट से सुसज्जित. और आप उन्हें स्वयं खरीद सकते हैं और डिवाइस में सुधार कर सकते हैं।

झुकने वाली मशीनों के निर्माण के लिए चित्र

कुंडा फ़्रेम झुकने वाला उपकरण

इस तरह के स्वयं-निर्मित उपकरण का उपयोग अक्सर घरेलू कारीगरों द्वारा शीट उत्पादों को मोड़ने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, यह अपनी बहुमुखी प्रतिभा में अन्य शीट बेंडर्स से भिन्न है। इसमें डेस्कटॉप धातु या लकड़ी से बनाया गया है। ऐसी झुकने वाली मशीन के आयाम हैं 2x1 मीटर से कम नहीं. यदि आपको बड़े वर्कपीस को मोड़ने की आवश्यकता है, तो आप डिवाइस के पीछे एक प्लेन, टेबल के स्तर पर रखा हुआ, या एक फोल्डिंग फ्रेम स्थापित कर सकते हैं। यह धातु को जकड़ने के लिए किया जाता है ताकि स्थिति बदलते समय यह फिसले नहीं।

आधार को डेस्कटॉप के सामने पेंच किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आपको एक चैनल की आवश्यकता है जिसके ऊपरी किनारे की चौड़ाई 7 सेमी से अधिक न हो। इसके सिरों पर स्प्रिंग्स के साथ गाइड स्टड लगे होते हैं। फिर उन पर एक क्लैंप लगाया जाता है, जिसके सामने के किनारे को 45 डिग्री के कोण पर बेवल किया जाना चाहिए।

टर्निंग पार्ट बनाने के लिए एक कोने का उपयोग किया जाता है, साइज़ 5x5 सेमी, हैंडल स्थापित के साथ। इसे टिकाओं पर इस तरह लगाएं कि मुड़ी हुई अवस्था में सामग्री का ऊपरी किनारा आधार के समान हो।

ऐसी झुकने वाली मशीन के डिजाइन की सादगी और इसकी असेंबली के लिए सामग्री की उपलब्धता आपको काफी बचत करने की अनुमति देती है। कई मामलों में, डेस्कटॉप और फ्रेम के लिए धातु खरीदने की भी आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि प्रत्येक कार्यशाला में कटे हुए पाइप, कोने और चैनल बार होते हैं। ये बचा हुआ हिस्सा धातु की चादरों को मोड़ने के लिए एक उत्कृष्ट घरेलू मशीन बन जाएगा।

वृष राशि से आरेखण यंत्र

ऐसी शीट बेंडर बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

• चिकनी सतह, धातु बेहतर है;
• लगभग 45 मिमी की शेल्फ चौड़ाई और लगभग 3 मिमी की मोटाई के साथ कोने कम से कम 3 टुकड़े।

यदि आप बहुत लंबी चादरें मोड़ने जा रहे हैं, तो मोटी धातु और चौड़ी अलमारियाँ चुनें। टॉरिस भी उपयुक्त हैं, हालाँकि, इनका उपयोग मुख्य रूप से बहुत मोटी और लंबी वर्कपीस को मोड़ने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, आपको एक स्प्रिंग, कम से कम 10-20 मिमी व्यास वाले दो स्क्रू और कई धातु के दरवाजे के टिका पर पैसा खर्च करना होगा। इसके अलावा, काम के लिए आपको धातु के लिए एक ड्रिल के साथ एक ड्रिल की आवश्यकता होगी वेल्डिंग मशीन.

एक होममेड बेंडिंग मशीन एक ब्रांड से बनाई जाती है। इसमें ऐसे उत्पाद के तीन टुकड़े लगेंगे, प्रत्येक 2.5 मीटर, एक छोटी धातु की प्लेट जिब्स के लिए 5 मिमी मोटी, दो 20 मिमी बोल्ट, और एक स्प्रिंग। सबसे पहले आपको दो ब्रांडों को मोड़ना होगा, और फिर दोनों सिरों पर लूप के लिए छेद बनाना होगा। इस मामले में, गड्ढों के किनारों को 45 डिग्री के कोण पर मोड़ा जाता है। शेष उत्पाद को उसी तरह से काटा जाता है, केवल क्लैंपिंग बार के रूप में उपयोग करने के लिए अवकाश को गहरा बनाया जाता है।

फिर आप लूपों को वेल्डिंग करने के लिए आगे बढ़ सकते हैं। यह एक बाहरी और के साथ किया जाना चाहिए अंदर. फिर जिब्स को एक ब्रांड पर फिक्स कर दिया जाता है। उसके बाद, एक क्लैंपिंग बार लगाया जाता है, और केंद्र में एक अवकाश के साथ धातु की प्लेटों को ऊपर से इसमें वेल्ड किया जाता है। ऐसे छेद का व्यास बोल्ट से थोड़ा चौड़ा होना चाहिए। छेद को संरेखित किया जाना चाहिए ताकि यह एक ही विमान पर स्थापित नट के साथ स्थित हो, और वेल्डेड हो।

अगला कदम - वसंत काटना, इसे क्लैम्पिंग बार को 7 मिमी तक ऊपर उठाना चाहिए। बोल्ट को इस उत्पाद के छेद में डाला जाना चाहिए, स्प्रिंग स्थापित करें और नट को पेंच करें। जब उसी लोचदार भाग को दूसरी तरफ लगाया जाता है, तो खोलते समय, बार अपने आप ऊपर उठ जाएगा।

घुमाने के लिए एक उपकरण बनाने के लिए, पेंच सिर पर सुदृढीकरण के टुकड़े संलग्न करना आवश्यक है। उसके बाद, यह केवल चल ब्रांड के हैंडल को वेल्ड करने के लिए ही रह जाता है और आप काम पर लग सकते हैं। ऐसी मशीन काफी शक्तिशाली होगी, इससे मोटी और लंबी चादर को भी मोड़ना संभव होगा।

डू-इट-खुद रोल बेंडिंग मशीन

चिमनी, वेंटिलेशन नलिकाएं और जल निकासी प्रणाली बनाते और स्थापित करते समय, कोई धातु शीट के घुमावदार मोड़ के बिना नहीं कर सकता है। वे इस तरह का काम बहुत अच्छा करते हैं। रोल शीट बेंडर्स.

तीन रोलर्स के साथ अपने हाथों से उपकरण बनाना काफी आसान है। इसके अलावा, इसे इलेक्ट्रिक मोटर या मैनुअल ड्राइव से लैस किया जा सकता है। रोल बेंडिंग मशीन के मुख्य भाग इस प्रकार हैं:

मशीन में एक ऊर्ध्वाधर खंभा धुरी के चारों ओर घूमना चाहिए 90-120 डिग्री. रोलर्स को बाद में भिन्न आकार के सिलेंडरों से बदलने के लिए ऐसा किया जाना चाहिए। रोलर-प्रकार के उपकरण के निर्माण के दौरान, यह समझा जाना चाहिए कि इसकी क्षमताएं मानव शक्ति द्वारा सीमित होंगी। ऐसे घरेलू उपकरणों पर, शीट धातु को 60 सेमी तक चौड़ा और 1.5 मिमी से अधिक मोटा मोड़ने की अनुमति नहीं है। रोल को हिलाकर ढलान के व्यास को समायोजित किया जा सकता है।

होममेड शीट बेंडर पर काम करने के नियम

यह मशीन काफी दर्दनाक होती है, इसलिए लोहे की चादर को मोड़ते समय सुरक्षा सावधानियां बरतनी चाहिए। इससे पहले कि आप खरीदे गए उपकरण पर काम करना शुरू करें, आपको पहले निर्देशों को पढ़ना होगा और यह पता लगाना होगा कि उपकरण किस सामग्री को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

DIY बेंडिंग मशीन का उपयोग करने से पहले, आपको जांच करनी चाहिए कार्य उपकरण की स्थिति. चौग़ा पर कोई लटकता हुआ भाग नहीं होना चाहिए, और ज़िपर, शर्ट के कफ और बटन बंधे होने चाहिए।

फिर आपको काम करने वाले नोड्स की स्थिति, साथ ही उनके बन्धन की जांच करने के लिए आगे बढ़ना होगा। यदि खामियाँ पाई जाती हैं, तो उन्हें ठीक किया जाना चाहिए। बेंडर के चारों ओर कम से कम 1 मीटर की खाली जगह छोड़ना आवश्यक है। मशीन तक जाने का मार्ग किसी भी चीज़ से अवरुद्ध नहीं होना चाहिए। कार्यस्थल में प्रकाश की पर्याप्तता की जांच करना भी महत्वपूर्ण है।

रिक्त स्थान को शीट बेंडर के पास पहले से रखा जाता है। इस उपकरण पर लोहे की चादरों को मोड़ना वर्जित है, जिनकी मोटाई अनुमेय मूल्यों से कई गुना अधिक है। स्विच ऑन डिवाइस को लावारिस न छोड़ें।

एक व्यावहारिक और सुविधाजनक मैनुअल बेंडिंग मशीन बनाने में अधिक समय और प्रयास नहीं लगता है। लेकिन यह होम मास्टर के लिए एक अनिवार्य उपकरण बन जाएगा।

1.2 मिमी मोटी तक की शीट के लिए पूरी तरह कार्यात्मक स्वयं-करने वाली झुकने वाली मशीन घरेलू कार्यशाला या कार्यशाला में बनाई जा सकती है।

झुकने से प्राप्त टिन और धातु शीट से बने विभिन्न प्रकार के उत्पाद लोकप्रिय हैं और पेशेवर निर्माण और मैकेनिकल इंजीनियरिंग, और छोटी घरेलू मरम्मत और घरेलू जरूरतों दोनों में मांग में हैं। काली, जस्ती या अलौह धातु से बनी 1.2 मिमी तक मोटी शीट के लिए पूरी तरह कार्यात्मक स्वयं-करने वाली झुकने वाली मशीन घरेलू कार्यशाला या छोटी धातु कार्यशाला में बनाई जा सकती है।

शीट मेटल बेंडिंग मशीन डिजाइन में सरल और उत्पादकता में उच्च है। मैनुअल औद्योगिक संयंत्र काफी महंगे हैं। हम औद्योगिक हाइड्रोलिक या वायवीय प्रेस, साथ ही रोटरी बीम वाली मशीनों पर ध्यान नहीं देंगे - छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उनकी आवश्यकता नहीं है। लेकिन किसी भी औद्योगिक मॉडल का मैन्युअल एनालॉग बनाना काफी आसान है।

अपने हाथों से शीट मेटल झुकने वाली मशीन बनाने में एक से दो दिन का कार्य समय लगेगा, और सामग्री का चयन करने और खोजने में एक और दिन लगेगा। घर-निर्मित मशीनों के चित्र इंटरनेट पर पाए जा सकते हैं, लेकिन, जो और भी अधिक सुविधाजनक और व्यावहारिक है, इसे औद्योगिक मॉडलों में से किसी एक के निर्माण के लिए एक मॉडल के रूप में उपयोग करना बेहतर है। यह पता लगाने के बाद कि वे कैसे काम करते हैं, आप अपने कामकाजी चित्र बना सकते हैं और विकसित कर सकते हैं तकनीकी योजनाअपनी क्षमताओं के आधार पर, अपने हाथों से झुकने वाली मशीन कैसे बनाएं।

अपने हाथों से एक साधारण शीट बेंडर बनाने के लिए, आपको विशेष इंजीनियरिंग या डिज़ाइन ज्ञान और कौशल की आवश्यकता नहीं है - केवल औसत ताला कौशल और इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का अनुभव ही पर्याप्त है। रोलर बेंडर का निर्माण करते समय, खराद पर कई ऑपरेशन करना अभी भी आवश्यक होगा, लेकिन इस समस्या को किसी भी कार्यशाला या धातु कार्यशाला में हल किया जा सकता है।

औद्योगिक उत्पादन के शीट बेंडर्स:

शीट बेंडर्स के प्रकार

धातु शीट के साथ विभिन्न कार्यों के लिए, विभिन्न प्रकार के शीट बेंडर्स का उपयोग किया जाता है:

• कुंडा बीम के साथ;
• बेलन;
• बेलन;
• यांत्रिक और हाइड्रोलिक प्रेस।

वे अपनी तकनीकी क्षमताओं और दायरे में भिन्न हैं। सभी किस्मों को मोबाइल या मैनुअल और स्थिर दोनों संस्करणों में बनाया जा सकता है।

• रोटरी बीम के साथ पाइप बेंडर्स स्व-उत्पादन के लिए सबसे आम और सुविधाजनक हैं। वे बड़ी चादरों के साथ काम कर सकते हैं, दोनों किनारों को कुछ सेंटीमीटर ऊंचा झुका सकते हैं और दीवार को 30-70 सेंटीमीटर तक 120 0 के कोण पर मोड़ सकते हैं। सीम कनेक्शन बनाने के लिए इसे मोड़ना भी आसान है।
• मैनुअल रोलर बेंडर का उपयोग शरीर की मरम्मत, छत, खिड़की दासा स्थापना और टिन की बड़ी शीटों को जोड़ने में किनारों और निचली दीवारों को मोड़ने के लिए किया जाता है। रोलर की प्रोफ़ाइल चुनने के बाद, एक जटिल प्रोफ़ाइल मोड़ बनाना संभव है, उदाहरण के लिए, एक पंख या कार बम्पर का एक टुकड़ा या बाड़ या बालकनी रेलिंग को खत्म करने के लिए एक सजावटी तत्व।
• रोलर पाइप बेंडर का उपयोग अर्धवृत्ताकार गटर या पूर्ण खंड पाइप को मोड़ने के लिए किया जाता है। इसे रोल को घुमाकर त्रिज्या के साथ समायोजित किया जा सकता है: समर्थन रोल - क्षैतिज रूप से, और दबाव रोल - लंबवत। ऐसे घर-निर्मित रोल बेंडर को चेन या गियर ट्रांसमिशन के साथ इलेक्ट्रिक ड्राइव से लैस करना आसान है।
• 1 मिमी तक की पतली और 2-3 मिमी तक की मोटी धातु को मोड़ने के लिए प्रेस की आवश्यकता होगी। वे न केवल धातु को 90 0 तक के कोण पर मोड़ने में सक्षम हैं, बल्कि दबाव में उसे छेदने या चिपकाने में भी सक्षम हैं। संचालन के प्रकार को बदलने के लिए, आपको केवल पंच और मैट्रिक्स को बदलने की आवश्यकता है।

वे कैसे काम करते हैं यह चित्र में दिखाया गया है:

सभी प्रकार की मशीनें जटिल नहीं होती हैं, केवल आगामी कार्यों पर निर्णय लेना और एक प्लांट मॉडल चुनना महत्वपूर्ण है जो अधिकतम धातु कार्यों को हल करने में मदद करेगा। उदाहरण के लिए, बक्से या छत के निर्माण में, एक रोलर मशीन ज्यादा मदद नहीं करेगी, और जल निकासी प्रणाली स्थापित करते समय, यह अपरिहार्य हो जाएगी, जबकि एक रोटरी मशीन केवल आंशिक रूप से मदद कर सकती है।

कुंडा फ्रेम के साथ घर का बना मशीन

शीट धातु को मोड़ने के लिए ऐसी मशीन बहुत बहुमुखी है और इसका उपयोग अक्सर किया जाता है। इसका डिज़ाइन चित्र में स्पष्ट रूप से दिखाई देता है:

बेस डेस्कटॉप लकड़ी या धातु से बना होता है। इसका आयाम कम से कम 2x1 मीटर होना चाहिए। यदि धातु की बड़ी शीट के साथ काम करना आवश्यक है, तो पीछे की तरफ एक फोल्डिंग फ्रेम या प्लेन प्रदान किया जा सकता है, जिसे टेबल के साथ फ्लश स्थापित किया जाता है। शीट को ठीक करने और स्थिति बदलने के समय इसे क्लैंप के नीचे से फिसलने से रोकने के लिए यह आवश्यक है।

टेबल के सामने एक आधार लगाया जाता है - एक चैनल जिसकी ऊपरी किनारे की चौड़ाई 7 सेमी तक होती है। स्प्रिंग्स के साथ गाइड पिन स्थापित करने के लिए दोनों सिरों पर छेद बनाए जाते हैं। क्लैंप 5 सामने के किनारे के बारे में 45-50 के बेवेल्ड कोण के साथ स्टड से जुड़ा हुआ है। आप 5x5 सेमी या उससे बड़े कोने का उपयोग कर सकते हैं, जिसे एक किनारे से ऊपर स्थापित किया गया है।

रोटरी भाग - एक कोने 7 (5X5) सेमी एक वेल्डेड हैंडल के साथ टिका 6 पर लगाया जाता है ताकि झुकी हुई अवस्था में कोने का ऊपरी किनारा आधार के साथ एक ही विमान पर हो। एक उन्नत प्रकार की झुकने वाली मशीन कैसे बनाई जाए, जो बढ़ी हुई उत्पादकता और डिजाइन की बहुमुखी प्रतिभा की विशेषता है, वीडियो में दिखाया गया है।

इसकी डिजाइन की सादगी और विनिर्माण के लिए सामग्री की उपलब्धता निर्माण लागत को कम करने की अनुमति देती है। ज्यादातर मामलों में, आपको फ्रेम और काम करने वाले हिस्से के लिए धातु खरीदने की ज़रूरत नहीं है - प्रत्येक कार्यशाला में चैनल, कोण और पाइप के पर्याप्त कट होते हैं ताकि आप उनसे घर-निर्मित धातु झुकने वाली मशीन बना सकें। .

रोलर प्लेट बेंडर्स

रोलर शीट बेंडर के मैनुअल संस्करण का उपयोग किनारों के निर्माण या भागों की प्रोफाइलिंग पर काम करने के लिए किया जाता है, स्थिर संस्करण का उपयोग 90 0 तक के कोण पर एक बड़ी शीट को मोड़ने के लिए किया जाता है। मैनुअल रोलर बेंडर कैसे बनाएं, जो गैरेज, वर्कशॉप या निर्माण स्थल पर काम करने के लिए उपयोगी होगा, वीडियो विस्तार से बताएगा।

मैनुअल रोलर बेंडर के उपकरण को फोटो में विस्तार से देखा जा सकता है:

रोलर्स के रूप में, आप पिंजरे के चिकने बाहरी कट के साथ किसी भी रोलिंग बीयरिंग का उपयोग कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, 203 या 205। शाफ्ट को स्टील की गोल लकड़ी से मशीनीकृत करने की आवश्यकता होगी, और स्क्रू-प्रकार क्लैंपिंग तंत्र पारंपरिक से बनाया जाना चाहिए 10 - 12 मिमी व्यास वाला बोल्ट। शीट के साथ कसकर संपीड़ित रोलर्स को खींचते समय, एक साथ ऊर्ध्वाधर बल के साथ, वांछित ऊंचाई का किनारा एक दिए गए कोण पर सही दिशा में मुड़ा हुआ होता है। आप स्टॉप के संबंध में कुल्हाड़ियों के साथ रोलर्स को घुमाकर किनारे की ऊंचाई को समायोजित कर सकते हैं।

नमूने के आधार पर एक घर-निर्मित शीट बेंडर को मोड़ने में कुछ कौशल के साथ बनाया जा सकता है, या आप पेशेवर टर्नर से शाफ्ट और फिक्सेशन तंत्र का ऑर्डर कर सकते हैं। किसी भी मामले में, ऐसे उपकरण की कीमत किसी स्टोर में खरीदे गए उपकरण से कम होगी। किसी भी साइट पर रोलर बेंडिंग उपकरणों की कीमत देखकर इसे सत्यापित करना काफी आसान है।

रोल बेंडर्स

स्टील शीट के घुमावदार मोड़ के बिना वेंटिलेशन नलिकाओं, चिमनी, जल निकासी प्रणालियों का निर्माण और स्थापना असंभव है। रोलर शीट बेंडर्स इस कार्य में उत्कृष्ट कार्य करते हैं। तीन रोलर्स वाली एक घरेलू झुकने वाली मशीन बनाना काफी सरल है। ऐसी प्रणाली कैसे काम करती है यह एक इलेक्ट्रिक ड्राइव वाली औद्योगिक मशीन के उदाहरण पर दिखाया गया है।

लेकिन इसे मैन्युअल ड्राइव के साथ या इलेक्ट्रिक मोटर से सुसज्जित करना मुश्किल नहीं होगा।

प्रमुख तत्व:

• बीयरिंगों पर एक्सल के लिए छेद वाले चैनल से लंबवत रैक;
• तीन अनुदैर्ध्य शाफ्ट. वेल्डेड सिरों वाले विभिन्न व्यास के पाइपों का उपयोग किया जा सकता है। विरूपण से बचने के लिए मोटी दीवार वाले पाइप लेने की सलाह दी जाती है;
• गियर या चेन ड्राइव. इसे एक ही दिशा में एक ही गति से रोल के घूमने को सुनिश्चित करना चाहिए;
• ऊपरी रोल नियंत्रण के लिए क्लैंपिंग इकाई;
• बैकअप रोल को क्षैतिज रूप से ले जाने के लिए क्लैंप।

एक ऊपरी हिस्से को 90 - 120 0 के आसपास घूमना चाहिए ऊर्ध्वाधर अक्ष. ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि रोलर्स को एक अलग व्यास के सिलेंडर से बदला जा सके।

रोलर शीट बेंडर का योजनाबद्ध आरेख नीचे दिखाया गया है:

असेंबल की गई मशीन इस तरह दिखती है:

घर-निर्मित रोलर-प्रकार की झुकने वाली मशीन का निर्माण करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि इसकी अधिकतम क्षमताएं मानव मांसपेशियों की ताकत से सीमित हैं। औसतन, मशीन 1.5 मिमी तक मोटी और 600 मिमी तक चौड़ी लोहे की शीट को मोड़ सकती है। यदि शीट की मोटाई 0.8 मिमी तक है, तो बल के उचित रूप से चयनित यांत्रिक संचरण के साथ, वर्कपीस की चौड़ाई 800 मिमी तक बढ़ाई जा सकती है। पाइप (गटर) का व्यास रोल की गति और उनके व्यास से नियंत्रित होता है।

शीट मेटल बेंडिंग प्रेस

मोटी शीट के लिए स्वयं करें शीट बेंडर को कार जैक या बड़े व्यास वाले स्क्रू का उपयोग करके बनाया जा सकता है। बेस (मैट्रिक्स) और पंच (प्रेशर बीम) के लिए, आपको 1 मीटर तक 5x5 या 7x7 सेमी कोने के दो टुकड़े, बेस और साइड वर्टिकल गाइड के लिए एक चैनल, कई एडजस्टिंग स्क्रू और रिटर्न स्प्रिंग्स की आवश्यकता होगी।

हाइड्रोलिक बेंडिंग मशीन कैसे काम करती है, इसे एक छोटे से वीडियो में विस्तार से देखा जा सकता है और सुनिश्चित करें कि शौकिया तकनीकी रचनात्मकता की कोई सीमा नहीं है।

शीट बेंडर्स के सभी वर्णित डिज़ाइन एक नमूने के रूप में नहीं दिए गए हैं, बल्कि शीट झुकने वाले उपकरणों के लिए अपने स्वयं के विकल्पों के स्वतंत्र विकास के लिए एक प्रोत्साहन के रूप में दिए गए हैं।

शायद आप अपना स्वयं का मूल डिज़ाइन बनाने या मौजूदा डिज़ाइन में सुधार करने में सक्षम होंगे। हमें साइट पर लिखें - हम अपने पाठकों की उपलब्धियों को लोकप्रिय बनाने में हमेशा खुश रहते हैं।

अक्सर, धातु के रिक्त स्थान के साथ काम करने के लिए, एक व्यक्ति को धातु झुकने वाली मशीन की आवश्यकता होती है। यह काफी सरल उपकरण है, लेकिन इसकी उपयोगिता को कम करके आंका नहीं जा सकता। इसके अलावा, इसे स्वयं बनाना काफी संभव है। इससे बड़ी मात्रा में भौतिक संसाधनों की बचत होगी, लेकिन इसके लिए कुछ ज्ञान, कौशल और निश्चित रूप से समय की भी आवश्यकता होगी।

विवरण

जैसा कि इसके नाम से पता चलता है, इस मशीन का उपयोग मुड़े हुए धातु भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है। यह जोड़ने योग्य है कि, इस फ़ंक्शन के अलावा, इसमें एक अतिरिक्त - सामग्री काटना भी हो सकता है। ऐसी मशीनों का उपयोग अक्सर धातु की पट्टियाँ बनाने के लिए किया जाता है। इन दो कार्यों के अलावा, ऐसी मशीन की उपस्थिति विभिन्न प्रकार की प्रोफाइल वाली धातु के उत्पादन की अनुमति देगी। धातु झुकने वाली मशीन का उपयोग करने का लाभ यह है कि यह आपको किसी भी आवश्यक कोण पर सामग्री के आकार को बदलने की अनुमति देता है, लेकिन साथ ही यह उत्पाद की सतह कोटिंग या सुरक्षात्मक परत को नुकसान नहीं पहुंचाता है।

यूनिट पर काम करें

आप ऐसी मशीन पर न केवल स्टील उत्पादों के साथ, बल्कि तांबे, पीतल, एल्यूमीनियम और लोहे के साथ भी काम कर सकते हैं। यदि किसी सामग्री से बने रिक्त स्थान की विशेषता यह है कि इसकी मोटाई 0.8 मिमी से कम है, तो इसकी चौड़ाई आवश्यक रूप से 40 सेमी से कम नहीं, बल्कि 2.5 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। ऐसे आयामों के साथ, शेल्फ की ऊंचाई ( झुकने के लिए) 2 सेमी से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि आप समान मोटाई के साथ रिक्त स्थान काटना चाहते हैं, तो यह महत्वपूर्ण है कि उनकी चौड़ाई 80 मिमी से 40 सेमी तक हो और इससे अधिक नहीं।

एक और महत्वपूर्ण शर्त जिसे धातु झुकने वाली मशीन पर काम करने के लिए अवश्य देखा जाना चाहिए, वह शीट की सतह पर दोषों की अनुपस्थिति है जिसे मोड़ा जाएगा। इस शर्त का अनुपालन महत्वपूर्ण है ताकि उत्पादों के वे हिस्से और नमूने जो गुणवत्ता के आधार पर उत्पादित किए जाएंगे, उन रिक्त स्थान से कमतर न हों जो कारखानों में औद्योगिक पैमाने पर उत्पादित होते हैं। सामग्री पर पॉलिमर या पेंट कोटिंग की सुरक्षा के लिए, मशीन पर सिलिकॉन या रबर पैड स्थापित करने की सिफारिश की जाती है।

शीट धातु को मोड़ने की मशीन का डिज़ाइन, हाथ से बनाया गया

धातु उत्पादों को मोड़ने के लिए एक घरेलू मशीन में एक सरल, लेकिन बहुत कार्यात्मक डिज़ाइन होता है, जिसमें कई बुनियादी तत्व शामिल होते हैं।

चाकू। चूंकि मशीन में अतिरिक्त कटिंग फ़ंक्शन है, इसलिए यह हिस्सा मुख्य भी है। इसे चल रोलर्स पर स्थापित किया जाना चाहिए, और इसका उद्देश्य वर्कपीस को काटना है। यहां यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि यह तत्व बहुत मजबूत स्टील से बना होना चाहिए, रॉकवेल पैमाने पर ताकत का स्तर लगभग 100 होना चाहिए। ऐसे उत्पाद का सेवा जीवन काफी लंबा है, लेकिन इसे तेज करना मुश्किल होगा। लेकिन यह नुकसान इस तथ्य से पूरी तरह से दूर हो जाता है कि चाकू आपको काटने की अनुमति देगा बड़ी राशिसामग्री के कुंद होने से पहले उसके मीटर चलाना। रोलर्स को स्थानांतरित करना आसान बनाने के लिए, उन पर एक वेटिंग एजेंट स्थापित किया जाना चाहिए।

मशीन के घटक

स्वयं करें धातु झुकने वाली मशीन में निम्नलिखित में से कई घटक तत्व होने चाहिए:

• आवश्यक विवरण एक कार्यशील बीम (टेबल) है। इस तत्व का उद्देश्य बिल्कुल स्पष्ट है, यह एक कामकाजी सतह की भूमिका निभाता है जिस पर वर्कपीस स्थित है। बीम की चौड़ाई लगभग कोई भी हो सकती है। यह ध्यान देने योग्य है कि यदि आयाम काफी बड़े हैं, तो धातु को अपने हाथों से मोड़ने की मशीन को पूर्ण कार्यक्षेत्र में बदला जा सकता है। मास्टर्स बीम की सतह को रबर या सिलिकॉन से बनाने या कवर करने की सलाह देते हैं ताकि वर्कपीस की सतह पर खरोंच न पड़े।
• इसके बाद शीट बेंडर आता है। डिज़ाइन काफी सरल है और इसे लकड़ी की सामग्री से बने फ्रेम के रूप में बनाया जाना चाहिए, और इसमें एक वेटिंग एजेंट भी होना चाहिए।
• विभिन्न समर्थन और स्टॉप प्राप्त करना आवश्यक है जो सामग्री को फिसलने से रोकेंगे।
• एक अन्य महत्वपूर्ण तत्व शीट फोल्ड स्टॉप है। ये विवरण शीट की फ़ोल्ड चौड़ाई को समायोजित करेंगे और फ़ोल्ड कोण सेट करेंगे।
• रिक्त स्थान को काटने के लिए, कट की चौड़ाई को इंगित करने के लिए स्टॉप जोड़ने की सिफारिश की जाती है।

घरेलू धातु झुकने वाली मशीन के निर्माण की शुरुआत

इकाई का आरेख बनाकर काम शुरू करने की अनुशंसा की जाती है। असेंबली के साथ आगे बढ़ने से पहले सभी आवश्यक तत्वों और भागों को खरीदना और निर्माण करना भी आवश्यक है। पहली चीज़ जो आपको खरीदनी है वह समान लंबाई वाले चैनल नंबर 5 और नंबर 6 के दो टुकड़े हैं। साथ ही, इन दोनों तत्वों का किनारा सीधा होना चाहिए। इन तत्वों का उपयोग आधार तैयार करने के लिए किया जाता है। टुकड़ा संख्या 5 का उपयोग क्लैंपिंग के लिए किया जाता है, और संख्या 6 का उपयोग आधार को व्यवस्थित करने के लिए किया जाता है। चैनलों की लंबाई का चयन करने के लिए, वर्कपीस की लंबाई पर निर्माण करना आवश्यक है जिसके साथ आप काम करने की योजना बना रहे हैं, इस पैरामीटर का मिलान होना चाहिए। अक्सर, विशेषज्ञ लगभग आधा मीटर की लंबाई लेने की सलाह देते हैं। यह लगभग किसी भी हिस्से को बनाने के लिए पर्याप्त है जो रोजमर्रा की जिंदगी में उपयोगी हो सकता है।

मशीन का उत्पादन और संयोजन

इसके अलावा, धातु को मैन्युअल रूप से मोड़ने के लिए एक मशीन के निर्माण के लिए, चैनल पर छेद बनाना आवश्यक है, जो क्लैंपिंग है। छिद्रों की संख्या 2 से 4 तक होनी चाहिए और उनका व्यास 9 मिमी के बराबर होना चाहिए। क्लैंपिंग भाग के वर्कपीस के अंत के निकटतम छेद किनारे से 3 सेमी की दूरी पर स्थित होना चाहिए। एक और महत्वपूर्ण बिंदुइसमें क्लैंपिंग डिवाइस आधार से लगभग 5-10 सेमी छोटा होना चाहिए। लीवर का हैंडल सरिया या लकड़ी जैसी सामग्री से सबसे अच्छा बनाया जाता है। यदि बीम का उपयोग किया जाता है, तो उसका क्रॉस सेक्शन 15 मिमी से कम नहीं होना चाहिए, और यदि बीम लिया जाता है, तो उसका आयाम कम से कम 50x50 होना चाहिए। लीवर का आकार यू-आकार का होने की अनुशंसा की जाती है। यह तत्व वेल्डिंग या बोल्ट द्वारा कोने से जुड़ा होता है।

अंतिम कार्य

पिछले सभी जोड़तोड़ पूरे होने के बाद, आप गाल जैसे तत्व का निर्माण शुरू कर सकते हैं। वे लुढ़का हुआ स्टील से बने होते हैं, और भागों की मोटाई लगभग 5 मिमी होनी चाहिए। यह महत्वपूर्ण है कि इन तत्वों में कक्ष हों, जिनकी मोटाई 0.6 सेमी के बराबर होनी चाहिए। इस खंड की लंबाई 3 से 3.3 सेमी तक होनी चाहिए। यह महत्वपूर्ण है कि पंच के सिरे भी 0.5 जैसे मापदंडों के साथ कक्षित हों सेमी गहरा और 3 सेमी लंबा। एक्सल को स्थापित करने की अनुमति देने के लिए उन्हें पंच से हटा दिया जाना चाहिए। धुरी जैसे तत्व का उत्पादन धातु की छड़ों से किया जाता है, जिसका व्यास 1 सेमी है। धुरी को वेल्डिंग द्वारा बांधा जाता है। स्थापित करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि अक्ष रेखा कोने की पसलियों के समानांतर है। यह सभी तैयार संरचना, पंच के साथ, एक वाइस का उपयोग करके जुड़ी हुई है। संयोजन करते समय, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि कोनों का मुक्त शेल्फ उसी क्षैतिज तल में स्थित है जिसमें मुक्त चैनल शेल्फ स्थित है।

उसके बाद, असेंबली का काम पूरा माना जा सकता है। मशीन के प्रदर्शन की जांच करने के लिए, 1.5 मिमी तक की मोटाई के साथ हल्के स्टील का एक खाली हिस्सा लेने की सिफारिश की जाती है। गौरतलब है कि खरीदी गई मेटल बेंडिंग मशीन की कीमत 2000 डॉलर तक पहुंच सकती है।

शीट झुकने की प्रक्रिया

घर-निर्मित मशीन के डिज़ाइन में एक बिस्तर, एक फ्लाईव्हील नट, एक झुकने वाली शीट, एक क्लैंप, एक पाइप, एक क्रिम्पिंग पंच जैसे हिस्से भी शामिल हो सकते हैं। इस प्रकार की मशीन पर काम करने के लिए कुछ निश्चित ज्ञान और कौशल की आवश्यकता होती है। इस इकाई का उपयोग करने का लाभ यह है कि यह आपको समान वेल्डिंग के विपरीत, धातु को बरकरार रखने की अनुमति देगा।

धातु को मोड़ने की प्रक्रिया में, निम्नलिखित होता है: धातु की बाहरी परतें खिंच जाती हैं, लेकिन इसके विपरीत, आंतरिक परतें संकुचित हो जाती हैं। यह महत्वपूर्ण है कि धातु के वर्कपीस को मोड़ने के लिए ऐसा बल लगाना आवश्यक है जो सामग्री की अंतिम लोच से अधिक हो। धातु झुकने वाली मशीनों की सहायता से यह स्थिति प्राप्त की जा सकती है। तैयार उत्पाद, यानी मुड़ी हुई चादरों के फायदों में निम्नलिखित कारक शामिल हैं:

• अंतिम उत्पाद की उच्च शक्ति की उपस्थिति;
• वेल्ड, बोल्ट वाले जोड़ों आदि के बिना एक-टुकड़ा संरचना प्राप्त करने की संभावना;
• जंग की संभावना को बाहर रखा गया है, क्योंकि झुकने की प्रक्रिया के दौरान धातु को कोई नुकसान नहीं होता है;
• वेल्ड बनाए बिना, वांछित कोण प्राप्त करने की क्षमता।

निष्कर्ष

घर पर ऐसे उपकरणों की उपस्थिति धातु के रिक्त स्थान के साथ काम को बहुत सरल बनाती है। हालाँकि, इस उपकरण का उपयोग करते समय सुरक्षा सावधानियों को जानना और उनका पालन करना बेहद महत्वपूर्ण है। स्वयं करें शीट मेटल बेंडिंग मशीन की कीमत भी खरीदी गई मशीन की तुलना में काफी कम होगी। आपको केवल उन सामग्रियों पर पैसा खर्च करना होगा जो हाथ में नहीं हैं और उन्हें खरीदना होगा।

यदि आवश्यक हो, तो विभिन्न उत्पादों के निर्माण की सुविधा के लिए, बेस शीट धातुओं को ठंडा मोड़ने के लिए आधुनिक शीट बेंडर लोकप्रिय डिज़ाइन हैं। समय, प्रयास और धन के एक छोटे से निवेश के साथ अपने हाथों से सबसे सरल, लेकिन कार्यात्मक झुकने वाली मशीन बनाना काफी संभव है।

शीट बेंडिंग मशीन क्या है?

शीट बेंडर या शीट बेंडिंग प्रेस धातु को ठंडा मोड़ने के लिए एक उपकरण है। मुख्य उद्देश्य शीट सामग्री से उत्पादों का निर्माण है।

सामग्री की प्लास्टिसिटी के कारण, अलौह और लौह धातुएं, साथ ही कई प्रकार की मिश्र धातुएं, आसानी से यांत्रिक तनाव के अधीन होती हैं। झुकने वाली मशीनें आपको धातु उत्पादों को मोड़ने, उन्हें गोल, चौकोर या आकार देने की अनुमति देती हैं। इस मामले में, उत्पाद की बाहरी परत खिंच जाती है, और भीतरी परत संकुचित हो जाती है। झुकने के लिए सटीक और सम कोण एक शर्त है।

धातु के झुकने की मुख्य विशेषता किंक की अनुपस्थिति, तैयार उत्पाद का गलना और अन्य कमियों की उपस्थिति है।

अक्सर शीट बेंडर्स का उपयोग छत के काम के स्थल पर, निर्माण में, सभी प्रकार की प्रोफाइल शीट के निर्माण में किया जाता है। झुकने वाली मशीनों की मदद से स्टैंड उत्पाद और संकेत बनाए जाते हैं। उपकरण का उपयोग विमान निर्माण, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, उपकरण निर्माण, पेट्रोकेमिकल और जहाज निर्माण उद्योगों में किया जाता है। इस प्रकार, शीट धातुओं पर आधारित विभिन्न प्रकार के उत्पादों को मोड़ने के लिए एक आधुनिक मशीन अपरिहार्य है।

तकनीकी विकास का इतिहास

पिछली शताब्दी के पूर्वार्ध में, विश्व उद्योग ने मुख्य रूप से यांत्रिक प्रकार की शीट झुकने वाली मशीनों का उत्पादन किया, जिसे कम लागत और निष्पादन में आसानी के साथ-साथ ऐसे उपकरणों के संचालन की विश्वसनीयता द्वारा समझाया गया था। फिर भी, मैकेनिकल प्रेस में महत्वपूर्ण कमियां थीं, जो मुख्य रूप से उनकी व्यापकता और उद्यमों के लिए बुनियादी आवश्यकताओं की वृद्धि से संबंधित थीं।

यांत्रिक संरचनाएँ महत्वपूर्ण मात्रा में विद्युत ऊर्जा की खपत करती थीं, शोर करती थीं और अत्यधिक कंपन करती थीं।

सबसे पहले उपकरणों को बार-बार पुन: समायोजन की जटिलता की विशेषता होती है भारी जोखिमचोटें, साथ ही तैयार उत्पादों की खराब गुणवत्ता

संपीड़ित हवा के साथ आपूर्ति लाइन प्रदान करने की आवश्यकता के कारण वायवीय प्रकार की शीट झुकने वाली संरचनाएं संचालन में सीमित हैं। और तैयार उत्पाद की कम गुणवत्ता विशेषताओं और कम उत्पादकता के कारण यांत्रिक मॉडल औद्योगिक उपयोग में अव्यावहारिक हैं। इसलिए, विकास आधुनिक प्रौद्योगिकियाँआसानी से हाइड्रोलिक झुकने वाली मशीनों के विकास की अनुमति दी गई। ऐसी मशीनों पर काम ने उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के निर्माण में योगदान दिया, और प्रेस को उच्च विश्वसनीयता और विद्युत ऊर्जा की कम खपत से अलग किया गया।

मैकेनिकल प्रेस की तुलना में हाइड्रोलिक मशीनें अधिक सुविधाजनक और सुरक्षित हैं।

डिज़ाइन में नई नियंत्रण प्रणालियों की उपस्थिति ने उपकरणों को एक सुविधाजनक ग्राफिकल यूजर इंटरफेस के साथ संचालन और कार्यक्रम चरणों के पूरे अनुक्रम की स्वचालित गणना, एक जटिल लेजर नियंत्रण डिवाइस द्वारा सुरक्षा के साथ पूरक किया है। सबसे आधुनिक इकाइयाँ ओवरलोड दबाव से पूरी तरह सुरक्षित हैं, उनमें सुविधाजनक इलेक्ट्रॉनिक गति नियंत्रण, एक नियंत्रण सेंसर और कई अन्य महत्वपूर्ण सुधार हैं।

शीट बेंडर्स के प्रकार

शीट बेंडर्स स्थिर और मोबाइल या मोबाइल प्रकार के हो सकते हैं, जिन्हें प्रेस, रोटरी और रोटरी मॉडल में विभाजित किया गया है। ऐसा उपकरण हाइड्रोलिक, वायवीय या इलेक्ट्रोमैकेनिकल ड्राइव से सुसज्जित है, और वर्कपीस के स्वचालित या मैन्युअल फ़ीड के साथ यांत्रिक और मैन्युअल संस्करण में भी उपलब्ध है। अलग - अलग प्रकारसीएनसी.

सरल मैनुअल

वे मांसपेशियों की ताकत और "स्विवेल बीम" के उपयोग के माध्यम से कार्य करते हैं, जिसके कारण धातु को लीवर द्वारा वांछित आकार दिया जाता है। हाथ से पकड़े जाने वाले उपकरणों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा मोबाइल उपकरणों द्वारा दर्शाया जाता है जो सीधे उन स्थानों पर संचालित होते हैं जहां धातु उत्पाद निर्मित होते हैं।

मैनुअल मशीनों का फ्रेम उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना होता है, जो संपूर्ण संरचना की विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।

एक साधारण मैनुअल प्लेट झुकने वाली मशीन के फायदे संचालन में शोर की अनुपस्थिति, कम लागत, हल्कापन और गतिशीलता, साथ ही मुख्य से स्वतंत्रता हैं। नुकसान में छोटी चौड़ाई और 1.5-2.0 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ बेहद पतली शीट धातु का उपयोग करने की संभावना शामिल है।

वायवीय

कार्य डिज़ाइन में वायवीय सिलेंडरों की उपस्थिति के कारण है। ऐसे प्रेस ब्रेक स्थिर और मोबाइल मॉडल में उपलब्ध हैं, लेकिन सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली इकाइयाँ पारंपरिक "टर्निंग बीम" के रूप में बनाई जाती हैं।

मशीन आपको पेंट और वार्निश कोटिंग के साथ शीट मेटल सहित विभिन्न ज्यामिति के सीरियल भागों का उत्पादन करने की अनुमति देती है

वायवीय शीट बेंडर के फायदे प्रक्रिया के अच्छे स्वचालन, साथ ही उच्च बहुमुखी प्रतिभा और संपूर्ण कार्य प्रक्रिया में न्यूनतम ऑपरेटर हस्तक्षेप की आवश्यकता द्वारा दर्शाए जाते हैं। इसके अलावा, न्यूमेटिक्स काफी किफायती और रखरखाव में आसान है। वायवीय प्रकार के मॉडल का सबसे बुनियादी दोष पर्याप्त शक्तिशाली और महंगा कंप्रेसर प्रदान करने की आवश्यकता से दर्शाया जाता है जो ऑपरेशन के दौरान शोर पैदा करता है।

हाइड्रोलिक

डिज़ाइन में हाइड्रोलिक ड्राइव की उपस्थिति के कारण मोबाइल और स्थिर हाइड्रोलिक झुकने वाली मशीनें संचालित होती हैं। आज, इस प्रकार के उपकरण को सबसे अच्छे और सबसे आधुनिक में से एक माना जाता है।

आधुनिक हाइड्रोलिक शीट बेंडर्स का उपयोग गुणवत्ता और सटीकता के मामले में आदर्श उत्पाद प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

हाइड्रोलिक प्रकार के मॉडल के फायदे तेज संचालन, कम शोर स्तर, उच्च विश्वसनीयता और मोटी धातुओं को भी मोड़ने की क्षमता द्वारा दर्शाए जाते हैं। इस प्रकार के उपकरण को शायद ही कभी रखरखाव की आवश्यकता होती है। ऑपरेशन के नुकसान में विफल हिस्सों को ढूंढने की समस्याएं, विशेष कार्यशालाओं में मरम्मत की आवश्यकता और महत्वपूर्ण टूट-फूट के साथ तेल रिसाव का खतरा शामिल है।

विद्युत

स्थिर प्रकार का शीट बेंडर, इलेक्ट्रिक मोटर, ड्राइव सिस्टम और गियरबॉक्स के संचालन के कारण कार्य करता है। इलेक्ट्रोमैकेनिकल प्रेस काफी लोकप्रिय हैं, जो उनकी सस्ती लागत और संचालन की सापेक्ष आसानी से समझाया गया है।

इलेक्ट्रोमैकेनिकल बेंडिंग मशीन भारी श्रेणी के उपकरण से संबंधित है

इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरणों के फायदे अपेक्षाकृत कम कीमत, अच्छे प्रदर्शन, व्यापक कार्यक्षमता और बुनियादी स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता द्वारा दर्शाए जाते हैं। चुनते समय, किसी को ऑपरेशन के ऐसे नुकसानों को ध्यान में रखना चाहिए जैसे कि इलेक्ट्रिक मोटर, चेन या बेल्ट का महत्वपूर्ण शोर, और बहुत अधिक विश्वसनीयता संकेतक नहीं, जो उपस्थिति से समझाया गया है एक लंबी संख्याभाग और मुख्य घटक।

यांत्रिक

स्थिर प्रकार के मैकेनिकल शीट बेंडर्स पहले से आवश्यक संकेतकों तक बिना घुमाए गए फ्लाईव्हील से गतिज प्रकार की ऊर्जा के हस्तांतरण के परिणामस्वरूप कार्य करते हैं।

स्थापना कार्य के लिए मैकेनिकल शीट बेंडर्स का उपयोग किया जा सकता है

उत्पादन की कम लागत, निष्पादन में आसानी और संचालन की काफी उच्च विश्वसनीयता के बावजूद, यांत्रिक मशीनें भिन्न होती हैं बड़ा द्रव्यमान, विद्युत ऊर्जा की खपत का उच्च स्तर, शोर संचालन और स्व-परिवर्तन की ध्यान देने योग्य असुविधा।

अपने हाथों से झुकने वाली मशीन बनाना

सबसे आसान तरीका है अपनी स्वयं की मैन्युअल मशीन बनाना, जिसे संचालित करना आसान है, लेकिन कार्यक्षमता में कुछ हद तक सीमित है।

ऐसी डिवाइस ड्राइंग ढूंढना मुश्किल है जो सभी अनुरोधों को पूरा कर सके, लेकिन सबसे सफल टेम्पलेट को अंतिम रूप दिया जा सकता है।

• 1 - दबाना;
• 2 - गाल;
• 3 - आधार;
• 4 - ब्रैकेट;
• 5 - वेल्डेड क्लैंप;
• 6 - अक्ष;
• 7 - पंच कोने.

रिवॉल्वर या मिलिंग मशीनों की मदद का सहारा लेकर उन मशीन तत्वों की संख्या को कम करना आवश्यक है जिन्हें साइड में ऑर्डर करने की आवश्यकता है।

इस प्रकार के उपकरण पर काम करने के लिए ऑपरेटर के उच्च कौशल की आवश्यकता होती है, जिसे इसके द्वारा समझाया गया है बढ़ा हुआ खतरास्थापित वर्कपीस की थोड़ी सी भी विकृति की उपस्थिति में दोषपूर्ण उत्पादों का उत्पादन। सभी स्व-निर्मित मैनुअल मॉडल सरलीकृत हैं, लेकिन उनका मुख्य दोष प्रस्तुत किया गया है शारीरिक गतिविधिऑपरेटर।

काम की तैयारी

बनाने में आसान मैनुअल शीट बेंडर काफी शक्तिशाली हो सकता है, जिसे विभिन्न मोटाई की धातु शीट के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसे मॉडल के निर्माण के साथ आगे बढ़ने से पहले, आपको सब कुछ तैयार करने की आवश्यकता है आवश्यक सामग्री, साथ ही एक वेल्डिंग मशीन, धातु के लिए ड्रिल के एक सेट के साथ एक ड्रिल और एक ग्राइंडर।

विनिर्माण के लिए बुनियादी सामग्री:

• तीन मानक कोने जिनकी शेल्फ चौड़ाई 45 मिमी या अधिक है और धातु की मोटाई 3 मिमी या अधिक है;
• टॉरस 70 मिमी - सबसे मोटी और सबसे लंबी शीट धातु को मोड़ने के लिए;
• दो मानक धातु दरवाजे के कब्ज़े;
• 10-20 मिमी व्यास वाले स्क्रू की एक जोड़ी;
• पेंच के लिए "भेड़ का बच्चा";
• वसंत;
• जिबिंग के लिए 0.5 सेमी मोटी धातु।

कार्यस्थल यथासंभव चिकना, टिकाऊ और विश्वसनीय होना चाहिए, धूल और किसी भी प्रदूषक से मुक्त होना चाहिए। चरम मामलों में, पृथ्वी की सतह पर एक संरचना का निर्माण करने की अनुमति है।

चरण दर चरण विनिर्माण प्रक्रिया

घर में बनी झुकने वाली मशीन के कई योजनाबद्ध आरेख और चित्र हैं, लेकिन निष्पादन में सबसे सुविधाजनक और उपयोग में व्यावहारिक वृषभ पर आधारित झुकने वाली मशीन है।

झुकने वाली मशीन बनाने का यह स्वयं-करने वाला संस्करण प्रदर्शन करना आसान है, लेकिन यह आपको केवल काफी पतली शीट धातुओं के साथ काम करने की अनुमति देता है।

1. दोनों टीज़ को बड़े करीने से और समान रूप से मोड़ा जाता है, जिसके बाद लूप के लिए दोनों सिरों पर 45° के बेवल वाले कोण पर पायदान काटे जाते हैं। तीसरी टी को भी इसी तरह काटा जाना चाहिए।
   

   

   तीसरे ब्रांड में, अवकाश की गहराई को थोड़ा बड़ा किया जाता है, जो क्लैंपिंग बार के मुक्त संचलन के लिए आवश्यक है

2. धातु के दरवाजे के टिकाएं बिना किसी असफलता के सुरक्षित रूप से वेल्ड किए जाते हैं, न केवल सामने से, बल्कि गलत तरफ से भी।

   

   संरचना की ज्यामितीय विशेषताओं में परिवर्तन को रोकने के लिए सभी वेल्ड को अंतिम संयोजन से पहले बनाया जाना चाहिए।

3. प्रत्येक वृषभ के लिए, दोनों तरफ जिब की एक जोड़ी वेल्ड की जाती है।
   

   

   क्लैंपिंग प्लेट बोल्ट रिटेनर को स्थापित करने के लिए ऐसे तत्व आवश्यक हैं

4. एक बोल्ट नट को जिब्स में वेल्ड किया जाता है।

   

   वेल्डिंग सीम विश्वसनीय रूप से मशीन तत्वों को एक दूसरे से जोड़ते हैं

5. तीसरे ट्रिम किए गए ब्रांड के रूप में एक क्लैंपिंग बार स्थापित किया जाता है, जिसके बाद ऊपरी हिस्से में धातु की प्लेटों को सावधानीपूर्वक वेल्ड किया जाता है, जिसके मध्य भाग में एक छेद होता है। ऐसे छेद का व्यास बोल्ट के आयाम से थोड़ा बड़ा होना चाहिए।
   

   

   वेल्डिंग को एक ही ऊर्ध्वाधर पर सख्ती से केन्द्रित करने और स्थापित करने के बाद किया जाता है

6. स्प्रिंग को इस तरह से स्थापित किया गया है कि यह क्लैंपिंग बार को लगभग 0.5-0.7 सेमी ऊपर उठा सकता है। बोल्ट को क्लैंपिंग बार पर "कान" में डाला जाता है, जिसके बाद स्प्रिंग लगाया जाता है और नट को कस दिया जाता है।
   

   

   इसी तरह का बन्धन दूसरी तरफ किया जाता है, जो आपको अनस्क्रू करते समय क्लैंपिंग बार को स्वतंत्र रूप से उठाने की अनुमति देता है

7. मजबूत करने वाले टुकड़ों की एक जोड़ी को स्क्रू कैप में वेल्ड किया जाता है, जिसका उपयोग कसने के लिए सुविधाजनक और विश्वसनीय हैंडल के रूप में किया जाता है। पेंच पर स्प्रिंग स्थापित करना काफी संभव है, जो बार को उठाने की प्रक्रिया को काफी सुविधाजनक बनाएगा।
   

   

   तैयार डिवाइस का यह डिज़ाइन आपको काफी उच्च गुणवत्ता वाली फ्लैंगिंग बनाने की अनुमति देता है

8. कोनों को एक-दूसरे के संबंध में अलमारियों में व्यवस्थित नहीं किया जाता है, लेकिन एक तरफा दिशा होती है, जो लूप को ठीक करना बहुत सुविधाजनक नहीं है, लेकिन काफी संभव है।
   

   

   निश्चित कोण के मोड़ पर, क्लैंपिंग बार के स्थान के लिए वेल्डेड स्क्रू नट के साथ दोनों तरफ छोटी स्टॉप प्लेटें वेल्ड की जाती हैं

9. कोण से क्लैंपिंग बार मशीन पर ऊपर की ओर झुककर रखी जाती है, और साधारण धातु जंपर्स से वेल्डेड सुदृढीकरण तत्व को झुकने से रोकता है। पट्टी के दोनों सिरों पर, बोल्ट के लिए ड्रिल किए गए छेद वाले बहुत छोटे धातु पैड को वेल्ड नहीं किया जाता है।

   

   मोड़ का सामना करने वाले किनारे को काट दिया जाना चाहिए, जो आपको सबसे तीव्र मोड़ कोण प्राप्त करने की अनुमति देगा

10. मशीन पर क्लैम्पिंग बार लगाया जाता है, जिसके बाद स्प्रिंग लगाई जाती है और हैंडल लगाए जाते हैं।

अंतिम चरण में, उपयोग में आसानी के लिए हैंडल लगाए जाते हैं।

घरेलू उपयोग के लिए रेडी-मेड बेंडिंग मशीन एक अच्छा घरेलू विकल्प है, जो आसानी से गैल्वेनाइज्ड और टिन को मोड़ देगी।

सुरक्षा

मानक सुरक्षा सावधानियां मैनुअल झुकने वाली मशीनों के रखरखाव निर्देशों के अनिवार्य पालन के लिए प्रदान करती हैं:

• लिमिटर पर आवश्यक झुकने वाले कोण सेट करना;
• गोनियोमीटर पर सेट डेटा का नियंत्रण;
• कार्य उपकरण की सही स्थापना की जाँच करना;
• झुकने के लिए तत्व के उपकरण के फ्रेम भाग पर सटीक बिछाने;
• झुकने का परीक्षण करना और, यदि आवश्यक हो, समायोजन करना;
• सही झुकने की पुनः जाँच करें।

झुकने वाली मशीन को साफ सुथरा रखने के लिए, सभी झुकने के संचालन के पाठ्यक्रम की शुद्धता को नियंत्रित करना, साथ ही डिवाइस की तकनीकी स्थिति की समय-समय पर जांच करना महत्वपूर्ण है।

घर में बने और खरीदे गए मॉडल के फायदे और नुकसान

चुनते समय, आपको तकनीकी क्षमताओं पर ध्यान देने और उन उपकरणों को प्राथमिकता देने की आवश्यकता है जिनमें मुख्य महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए एक छोटा सा मार्जिन है। रूस में सबसे अधिक खरीदी जाने वाली मशीनें संयुक्त राज्य अमेरिका, पोलैंड, चीन और जर्मनी के निर्माताओं द्वारा निर्मित इकाइयाँ हैं।

बजट उत्पादन मशीनों में चीनी और रूसी शीट बेंडर्स शामिल हैं, और मध्य मूल्य श्रेणी की प्रेस में संयुक्त राज्य अमेरिका, तुर्की और पोलैंड के मॉडल शामिल हैं। औसत उपभोक्ता के लिए सबसे महंगी और दुर्गम जर्मनी और फ्रांस के निर्माताओं के साथ-साथ अन्य पश्चिमी यूरोपीय देशों द्वारा निर्मित मशीनें मानी जाती हैं।

तालिका: विभिन्न निर्माताओं से झुकने वाली मशीनों की तुलना

ब्रांड	गतिशीलता / बर्बरता प्रतिरोध	डिवाइस की मरम्मत की लागत	धातु की मोटाई/कामकाजी भाग की सेवा जीवन (प्रति माह)	लागत हजार डॉलर
Tapco	कम ऊँची	उच्च	0,7 / 10000	2.0 से
वैन मार्क	कम ऊँची	उच्च	1,0 / 10000	2.0 से
जौनेल	उच्च निम्न	उच्च	1,0 / 10000	2.0 से
मज़ानेक	उच्च निम्न	उच्च	1,0 / 10000	2.0 से
शेचट्ल	उच्च निम्न	उच्च	1,0 / 10000	2.0 से
एलजीएस-26	ऊंचा	कम	0,7 / 10000	लगभग 32.0

उच्च प्रदर्शन सहित कई फायदों के बावजूद, फ़ैक्टरी मॉडल में कुछ नुकसान हैं, जो कि उच्च लागत और महंगे स्टाफ प्रशिक्षण के साथ-साथ अपेक्षाकृत महंगे रखरखाव द्वारा दर्शाए जाते हैं। कोई भी स्वयं-निर्मित बेंडर आमतौर पर संचालित करने में आसान और निर्माण के लिए किफायती होते हैं, लेकिन उनका प्रदर्शन वांछित नहीं होता है।