In der Praxis eines Eigentümers ist es häufig erforderlich, Metallteile zu verbinden. Ein solches Verbindungsverfahren ist das Schweißen. Was aber, wenn kein Schweißgerät vorhanden ist? Natürlich können Sie es kaufen, aber Sie können auch die einfachsten Apparate selbst herstellen, und das in fast einer halben Stunde.

Prolog

Der einfachste Prototyp einer Schweißmaschine – ein Lichtbogenprojektor – wurde Mitte des 20. Jahrhunderts in Filmstudios beim Filmen eingesetzt.

Zu Hause ist es möglich, aus einem 200-W-Spartransformator ein einfaches, seltenes, selbstgebautes Schweißgerät herzustellen. (Ein ungefähres Diagramm eines Spartransformators ist in der Abbildung dargestellt). Die Ausgangsspannung wird durch Umstecken der TV-Stecker in die Buchsen geregelt.

An der Sekundärwicklung des Transformators müssen zwei Klemmen gefunden werden, an denen die Spannung etwa 40 V beträgt. An diese Klemmen müssen noch Graphitelektroden angeschlossen werden, und das Schweißgerät ist fertig! Es ist allerdings zu beachten, dass es bei der Verwendung eines solchen Spartransformators zu Schweißzwecken wünschenswert ist, die Grundlagen der elektrischen Sicherheit gut zu kennen, da keine galvanische Trennung vom Netz vorhanden ist.

Der Anwendungsbereich eines solchen selbstgebauten Schweißgeräts ist ziemlich breit: vom Schweißen von Metallprodukten bis zum Härten der Arbeitsflächen des Werkzeugs.

Anwendungsbeispiele des Lichtbogens

In der Praxis von Funkamateuren besteht manchmal die Notwendigkeit, kleine Teile zu schweißen oder sehr stark zu erhitzen. In solchen Fällen muss kein ernsthaftes Schweißgerät verwendet werden, da. Um ein Hochtemperaturplasma zu erzeugen, ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich.

Betrachten Sie einige Beispiele für die praktische Anwendung des Lichtbogens.

Magnetron-Fadenschweißen mit Versorgungsschienen

In diesem Fall ist einfach Schweißen erforderlich, obwohl viele, wenn sie mit einer solchen Schwierigkeit konfrontiert sind, das Magnetron ersetzen. Aber meistens gibt es nur zwei Fehlfunktionen: Das Glühen bricht an der Stelle (Pos. 1) ab und die Durchführungskondensatoren (Pos. 2) fallen durch Durchschlag aus.

Das Bild zeigt ein Magnetron aus einem Kenwood-Mikrowellenherd, das nach der Reparatur mehr als zwanzig Jahre in Betrieb ist.

Natürlich ist die Herstellung eines Thermoelements ein völlig hoffnungsloses Geschäft, aber es kommt vor, dass es im Falle eines „Kugelbruchs“ repariert werden muss. Typischerweise sind solche Thermoelemente in Multimetern zu finden, die über einen Temperaturmessmodus verfügen.

Wenn es notwendig ist, die Feder neu zu formen oder ein Loch zu machen, beachten Sie, dass eine gehärtete Feder zu hart zum Bohren und zu spröde ist, um ein Loch mit einem Locher zu stanzen.

Und beim Härten eines Stahlwerkzeugs (aus Werkzeugstahl) reicht es aus, die Arbeitsfläche auf eine purpurrote Farbe zu erhitzen und in einem Bad mit Maschinenöl abzukühlen. Die Abbildung zeigt eine gehärtete Schraubendreherspitze nach Bearbeitung der Arbeitskante.

Kleinere Schweißarbeiten können mit einem Transformator mit einer Leistung von 200 Watt und einer Ausgangsspannung im Bereich von 30 bis 50 Volt durchgeführt werden. In diesem Fall sollte der Schweißstrom 10-12 Ampere betragen. Eine Überhitzung des Transformators muss nicht befürchtet werden, da der Lichtbogen nur von kurzer Dauer ist.

Auch ein handelsüblicher Labor-Spartransformator LATR mit einer Stromstärke von 9 Ampere ist geeignet. Aufgrund der fehlenden galvanischen Trennung zum Netz muss jedoch der gesamte Gefährdungsgrad berücksichtigt werden.

Um Schäden an der Graphitwalze des LATR-Stromabnehmers zu vermeiden, ist es wünschenswert, den Eingangsstrom durch ein Schmelzlot (Sicherung) zu begrenzen. Dann ist ein versehentlicher Kurzschluss im Elektrodenkreis nicht mehr beängstigend.

Elektroden können beliebige Graphitstäbe oder einfache Stifte (vorzugsweise weich) sein.

Der Metallteil der Verdrahtungsklemme dient als Halterung für den Stift.

Diese Abbildung zeigt ein Beispiel eines Halters mit einem Klemmenblock, bei dem ein Loch zum Anbringen des Griffs und das zweite zum Klemmen des Stifts in der Klemme verwendet wird.

Um ein Schmelzen der Einwegspritze (Pos.3) beim Erhitzen des Anschlussblocks (Pos.1) zu verhindern, werden Glas-Textolit-Unterlegscheiben (Pos.2) verwendet. Und für eine Standardverbindung zum Kabel können Sie eine Standardbuchse vom Gerät (Pos.4) verwenden.

Das Anschlussschema ist also recht einfach: Ein Ausgang der Sekundärwicklung ist mit dem Halter verbunden und der zweite Ausgang ist mit dem zu schweißenden Werkstück verbunden.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Elektrodenhalter über eine elektrische Klemme zu befestigen. Der zweite Halter wird beim Schweißen von Metallprodukten mit gleichem Schmelzpunkt oder bei Bedarf zum Erhitzen eines Metallprodukts (Härten, Formveränderung) benötigt.

Schema zum Anschließen von zwei Graphitelektroden an die Sekundärwicklung des Transformators.

Um die Augen vor Hornhautverbrennungen und Funken zu schützen, reicht es aufgrund der geringen Dichte von Lichtfiltern nicht aus, eine dunkle Brille zu verwenden. Sie können ein solches Gerät herstellen: Als Schutzschild kann ein Rahmen einer Fernglasbrille mit entfernten Linsen vorhanden sein; Der Filter wird mit einer Büroklammer befestigt. Oder Sie verwenden eine Amateurfunkbrille in SMD-Technik.

Beim Schweißen von Kupfer mit Nichrom oder Stahl benötigen Sie ein Flussmittel. Wenn Natriumtetraborat (Borax) oder Borsäure mit einer kleinen Menge Wasser versetzt wird, entsteht eine Aufschlämmung, die die Schweißstellen schmiert.

Materialien zur Flussmittelvorbereitung sind normalerweise in einem Baumarkt erhältlich. Sie können auch das borsäurehaltige Insektizid Borax verwenden.

Schema zum Anschließen einer analogen CCTV-Kamera an einen Fernseher oder Computer

Hausschlosserarbeiten gehören zum Leben eines Wirtschaftsmenschen. Eines der beliebtesten Haushaltsgeräte ist das Punktschweißen. Es wird das Vorhandensein eines werkseitigen oder hausgemachten Schweißgeräts vorausgesetzt. Es ist nicht schwierig, ein solches Gerät zu bauen, das Punktschweißen mit Ihren eigenen Händen durchführt, Sie brauchen nur Lust und einige improvisierte Mittel.

Merkmale und Prinzip des Punktschweißens

Beginnen wir mit dem Funktionsprinzip, wenn wir die Frage untersuchen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen punktschweißen können.

Heute ist das Punktschweißen nicht nur im Alltag, sondern auch in der Produktion gefragt, da es auch schwierigste Aufgaben zu lösen vermag. In der Industrie werden in der Regel im Automatikmodus arbeitende Geräte eingesetzt, unter häuslichen Bedingungen wird ein halbautomatisches Schweißgerät zum Punktschweißen verwendet.

Widerstandspunktschweißen in der Produktion ist notwendig, um Blechzuschnitte aus Eisen- und Nichteisenmetallen zu schweißen. Mit seiner Hilfe werden Produkte aus einem Profil unterschiedlicher Dicke und Konfiguration, sich kreuzende Metallzuschnitte geschweißt. Unter bestimmten Bedingungen ist ein Hochgeschwindigkeitsbetrieb von bis zu 600 Punkten pro Minute möglich.

Viele Menschen interessieren sich für die Frage, wie man zu Hause Punktschweißen kann. In einer häuslichen Umgebung wird das Punktschweißen verwendet, um Haushaltsutensilien zu reparieren und bei Bedarf elektrische Drähte zu schweißen.

Das Punktschweißverfahren umfasst mehrere Schritte:

• Werkstücke werden in der gewünschten Position zusammengefügt;
• Befestigungen von Teilen direkt zwischen den Klemmelektroden der Anlage herstellen;
• Oberflächen werden erhitzt, dabei werden die Teile verformt und miteinander verbunden.

Es gibt eine andere Technologie der Punktverbindung - das Laserschweißen. Es ist in der Lage, Aufgaben im Zusammenhang mit hochpräzisen Arbeiten und höchster Lötfestigkeit auszuführen.

Es stellt sich heraus, dass das Prinzip des Punktschweißens die übermäßige Erwärmung der Arbeitsmetalloberflächen ist, was zu ihrer Verschmelzung und einem einzigen strukturellen Neoplasma führt.

Die Hauptrolle im Schweißprozess spielt die Impulsantwort des Stroms, die die notwendige Erwärmung des Metallbereichs erzeugt. Nicht weniger wichtiges Merkmal ist die Belichtungszeit und die Kraft der Halteteile. Aufgrund dieser Parameter kristallisiert die Metallstruktur.

Die Hauptvorteile des Elektrokontaktschweißens mit einer Schweißmaschine sind:

• Rentabilität der Nutzung;
• starke Naht;
• Einfachheit der Ausrüstung;
• hausgemachtes Punktschweißen kann zu Hause erstellt werden;
• die Möglichkeit der Automatisierung im Unternehmen.

Der einzige Fehler bei der Punktverbindung von Teilen ist die Leckage der Verbindung.

Die Hauptanforderungen an Schweißgeräte sind:

• die Fähigkeit, die Prozesszeit zu ändern;
• Druckaufbau im Arbeitsbereich, Erreichen der Grenze am Ende des Heizvorgangs;
• das Vorhandensein von Elektroden mit hoher Energie- und Wärmeleitfähigkeit.

Für den Hausgebrauch sind Elektrolytkupfer und seine Mischung der Marke EV geeignet. Es ist zu beachten, dass die Fläche des kontaktierten Bereichs der Elektrode die Schweißverbindung (Naht) um das 2,5-fache überschreiten sollte.

Schweißmaschinenmontage in Eigenregie

Für das Punktschweißen von Teilen ist es notwendig, eine geeignete Ausrüstung zu schaffen. Do-it-yourself-Punktschweißanlagen, die zu Hause hergestellt werden, können jede Form haben - von tragbaren Varianten bis hin zu großen Modellen. In der Praxis werden meist Desktop-Optionen verwendet, um verschiedene Metalle zu verbinden. Bevor Sie Punktschweißen von einem Wechselrichter erstellen, sollten Sie sich mit den Materialien vertraut machen, die für die Herstellung benötigt werden.

• ein Energiewandler, d. h. ein Transformator;
• elektrisches Kabel mit Isolierung mit einem Querschnitt von 10 mm;
• Kupferelektroden;
• Unterbrecher;
• Tipps;
• Bolzen;
• improvisierte Mittel und Materialien zum Erstellen einer Rumpfbasis oder Schweißzangen (Holzstangen, recycelte Materialien, Sperrholz).

1 - modifizierter Transformator OSM-1.0; 2 - Leiter (Duraluminstab mit einem Durchmesser von 30, L300, 2 Stk.); 3 - Einsatz (Stahlstange mit einem Durchmesser von 10, L30, 2 Stk.); 4 - Elektrode (Kupferstab mit einem Durchmesser von 12, L50, 2 Stk.); 5 - Messingscheibe (2 Stk.); 6.12 - M6-Schrauben; 7 Griff; 8 - exzentrisch; 9 - Wange (2 Stk.); 10 - Frühling; 11 - Ausgang der Hälfte der Sekundärwicklung (4 Stk.); 13 - Textolitbuchse (mit einer Nut für die Endschlaufe der Feder); 14 - M8-Schraube (6 Stk.); 15 - Textolit-Unterlegscheibe (4 Stk.); 16 - Isolierbeschichtung (lackiertes Tuch oder Schutzklebeband auf Stoffbasis, 2 Stk.); 17 - Transformatorgehäuse.

Montagediagramme

Die Hauptvarianten von Montageschemata für Schweißgeräte sind einfache Projekte mit einer minimalen Menge an erforderlichen Materialien. Es ist erwähnenswert, dass die hergestellten Geräte nicht leistungsstark sind, dh dieses Punktschweißschema ist nur für den Hausgebrauch bestimmt. Sein Zweck ist es, kleine Bleche aus Eisen und elektrische Drähte zu schweißen.

Um zu verstehen, wie man Widerstandsschweißen durchführt, erinnern Sie sich an den Ablauf des Schullehrplans, nämlich an die physikalische Regel "Joule-Lenz-Gesetz": Wenn Strom durch einen Leiter fließt, ist die darin erzeugte Wärmeenergie direkt proportional zum Widerstand des Leiters Leiter, die Belichtungszeit und das Quadrat des elektrischen Stroms. Fazit: Wenn der Strom anfangs groß war (z. B. 1000 A), wird bei einer schwachen Verbindung und kleinen Drähten mehr Energie verbraucht (mehrere tausend Mal) als bei einem kleineren elektrischen Strom (10 A). Das heißt, die Qualität der zusammengebauten elektrischen Schaltung spielt eine wichtige Rolle.

Die Bildung eines elektrischen Impulses zwischen zwei Abschnitten von Metallprodukten wird als grundlegender Teil des Betriebs der Schweißanlage angesehen. Dies erfordert einen kleinen Stromrichter. Das zu schweißende Werkstück muss an die untere Wicklung des Geräts und die Metallelektrode an die Sekundärseite angeschlossen werden.

Es ist erwähnenswert, dass Es ist nicht akzeptabel, den Konverter direkt mit der Stromversorgung zu kombinieren. Dazu ist im Stromkreis eine Brücke mit einem elektronischen Schalter (Thyristor) vorgesehen. Um den erforderlichen Impuls zu erzeugen, muss das Gerät mit einer Hilfsenergie versorgt werden, die eine Energiegleichrichtungsbrücke und einen Transformator umfasst. Der elektrische Strom wird im Kondensator konzentriert, dessen Aufgabe es ist, einen Impuls zu bilden.

Damit das selbstgebaute Widerstandsschweißgerät funktioniert, müssen Sie den "Impulsknopf" am Pistolengriff drücken, um den Kondensator-Widerstand-Kreis zu öffnen. Als Ergebnis dieser Manipulationen tritt eine Entladung durch einen Metallstab auf. Zur Festigung des theoretischen Materials empfiehlt es sich, sich mit dem Schulungsvideo vertraut zu machen, das ausführlich auf das Thema Punktschweißen eingeht. Auf diese Weise können Sie visuell nachvollziehen, wie dies alles richtig gemacht wird.

Selbstgebauter Mikrowellenherd

Da es nicht immer möglich ist, einen zusätzlichen Geldbetrag für Punktschweißmaschinen bereitzustellen, können Sie es selbst machen. Dies erfordert einen ziemlich leistungsstarken Mikrowellenherd.

Transformatorbaugruppe

Von der Mikrowelle wird nur ein Teil benötigt - das ist ein Hochspannungstransformator zum Punktschweißen. Dieser Teil benötigt nur einen Kern (Magnistor) und eine primäre (untere) Wicklung. Um unnötige Bereiche zu entfernen, können Sie einen Hammer, eine Schleifmaschine oder eine Bügelsäge verwenden. Nach dem Entfernen der Sekundärwicklung des Transformators muss ein hausgemachter Transformator zum Widerstandsschweißen erstellt werden. Verwenden Sie dazu ein Kupferkabel mit einem Durchmesser, der der Öffnung des Transformators entspricht. Es ist notwendig, zwei Umdrehungen zu machen. Um die beiden Teile des Kerns zu verbinden, wird Epoxidharz benötigt.

Die Basis ist geschaffen, jetzt gilt es, sich mit dem Fall einer Eigeninstallation zu befassen. Hierfür werden verschiedene Polymere verwendet, beispielsweise Kunststoff oder Holz. Der hintere Bereich des Körpers der Spotinstallation muss mehrere Öffnungen enthalten. Eine Öffnung dient als Schlüssel des Geräts, die andere liefert Strom.

Wenn Holz anstelle von Kunststoff verwendet wird, müssen Sie zunächst mehrere vorbereitende Vorgänge durchführen, nämlich Schleifen, Imprägnieren und Lackieren. Um mit Ihren eigenen Händen ein selbstgebautes Arbeitsgerät zum Punktschweißen zu erstellen, benötigen Sie:

• Schweißinstallation Stromkabel;
• Türschnalle;
• Schalter;
• Kupferhalter;
• Elektrodraht mit großem Durchmesser;
• Verbrauchsmaterialien (selbstschneidende Schrauben, Nägel).

Nach dem Trocknen des Körperabschnitts ist es notwendig, die Anlage zusammenzubauen und alle zugehörigen Teile zu kombinieren. Danach wird der Kupferdraht in 2 Teile geschnitten, von denen jeder ungefähr 25 mm lang ist. Diese Elemente wirken als Elektroden. Um sie zu reparieren, reicht es aus, einen Standard-Schraubendreher zu verwenden. Dann müssen Sie den Systemschlüssel installieren, ein dickes Elektrokabel verhindert, dass er herausrutscht. Um den Transformator am Körper der Struktur zu befestigen, können Sie selbstschneidende Schrauben verwenden, aber vergessen Sie nicht, eine der Klemmen zu erden.

Um die Sicherheit beim Einsatz des Schweißgerätes zu erhöhen, wird der Einbau eines Hilfsschalters empfohlen. Kleine Nägel und andere Befestigungselemente werden auch verwendet, um die Arbeitshebel zu befestigen. An den Endteilen der Griffe sind Kontaktmetallstäbe angebracht. Für den Aufstieg des oberen Griffs wird ein Standardpolymer verwendet - Gummi.

Elektroden erstellen

Elemente, die zum Do-it-yourself-Punktschweißen verwendet werden, müssen bestimmte Anforderungen erfüllen, nämlich Beständigkeit gegen Betriebstemperaturen, gute elektrische Leitfähigkeit und leichte Bearbeitbarkeit.

Kupferdrähte mit einem Querschnitt von 15 mm sind dafür perfekt geeignet. Grundsätzlich gilt, dass der Querschnitt der Elektrode nicht kleiner sein sollte als der Durchmesser des Drahtes. Wenn es nicht schade ist, können Sie die Spitzen von 2 Lötkolben verwenden, die definitiv lange halten werden.

Leitungsgremien

Das geschaffene Do-it-yourself-Widerstandsschweißen hat ein einfaches Gerät. Es gibt nur zwei Steuersysteme - einen Schalter und einen Griff. Der Punktschweißschalter ist im Primärkreis fest eingebaut. Dies ist notwendig, da der Strom in der Sekundärwicklung größer ist und das Schaltsystem zusätzlichen Widerstand erzeugt. Der Schalter ist am Hebel montiert, sodass die Arbeit bequemer ist. Das heißt, es ist möglich, mit einer Hand den Strom einzuschalten und mit der anderen die zu schweißenden Materialien zu halten.

Es ist erwähnenswert, dass Das Ein- und Ausschalten des Schweißstroms darf nur mit komprimierten Elektroden erfolgen, da sonst ein Funke entsteht, der zu deren Verbrennung führt. Es wird auch empfohlen, einen Ventilator zur Kühlung der Maschine zu verwenden.

Wenn ein solches Kühlsystem nicht verfügbar ist, sollten die Temperatur des Energiewandlers, der Metallelektroden und der elektrischen Leitungen ständig überwacht und zusätzliche Unterbrechungen geschaffen werden, um eine Überhitzung zu vermeiden.

Heute ist die Anschaffung einer Schweißmaschine zum Punktschweißen kein Problem, wenn das Geld vorhanden ist. In jedem Fachgeschäft bieten sie eine Reihe von Installationen für die Punkt-zu-Punkt-Verbindung von Teilen mit unterschiedlichen Kapazitäten und Herstellern an. Für Heimwerker ist es jedoch nicht immer möglich, die erforderlichen Parameter auszuwählen. Daher ist es die beste Lösung, eine Punktschweißmaschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen. Alle notwendigen Materialien können ausgeliehen und zu Hause gefunden werden. Die selbstmontierte Punktschweißmaschine fällt nicht aus und funktioniert einwandfrei, wodurch die erforderlichen kleineren Reparaturen an Metallprodukten durchgeführt werden.

Wie Sie wissen, wird das Punktschweißen an Spezialgeräten durchgeführt. Ein solches Gerät ist jedoch nicht nur in einer Serienversion zu finden, sondern auch selbst: Ein aus einem alten Mikrowellenherd entfernter Transformator ist dafür nützlich. Das resultierende Gerät gibt Ihnen die Möglichkeit, hochwertiges Punktschweißen mit Wechselstrom durchzuführen, dessen Stärke nicht geregelt ist.

Der Transformator ist das wichtigste Element eines solchen Punktschweißgeräts: Seine Aufgabe ist es, die Eingangsspannung auf den erforderlichen Wert zu erhöhen. Um dies effektiv zu bewältigen, muss das Gerät ein hohes Übersetzungsverhältnis haben. Große Mikrowellenherde sind mit solchen Transformatoren ausgestattet, von denen Sie einen finden müssen. Wenn Sie ein solches Mikrowellenmodell finden, müssen Sie den Transformator sehr vorsichtig entfernen.

Die Montagetechnik der Punktschweißmaschine ist im folgenden Video mehr oder weniger detailliert zu sehen. Ein Beispiel dieses hausgemachten Geräts wird uns helfen, den Prozess der Punkterstellung zu veranschaulichen. Für detailliertere Informationen zu den Details der Montage lesen Sie den Artikel vollständig.

Entfernen des Transformators von der Mikrowelle

Wenn in einer selbstgebauten Punktschweißmaschine ein Transformator mit einer Leistung von 700–800 W verwendet wird, können Sie damit Bleche mit einer Dicke von bis zu 1 mm verbinden. Ein solcher Transformator gehört zur Kategorie der Aufwärtswandler; um das Magnetron mit Strom zu versorgen, kann er eine Spannung von 4 kV erzeugen.

Das Magnetron, mit dem jeder Mikrowellenherd ausgestattet ist, benötigt für seinen Betrieb Hochspannung. Dabei zeichnet sich der daran angeschlossene Transformator durch eine kleinere Windungszahl auf seiner Primärwicklung und eine große Anzahl auf der Sekundärwicklung aus. An letzterem wird eine Spannung in der Größenordnung von 2 kV erzeugt, die sich dann durch Verwendung eines speziellen Verdopplers verdoppelt. Es macht keinen Sinn, die Leistung eines solchen Geräts durch Messen der an seine Primärwicklung angeschlossenen Spannung zu überprüfen.

Entfernen Sie vorsichtig den Transformator aus der Mikrowelle. Heben Sie keinen Hammer oder andere schwere Gegenstände auf. Seine Basis wird von der Mikrowelle abgeschraubt, alle Befestigungselemente werden entfernt und der Transformator wird vorsichtig von seinem Installationsort entfernt. In dem aus dem Mikrowellenherd entfernten Gerät benötigen Sie erstens seinen Magnetkreis und zweitens die Primärwicklung, die im Vergleich zur Sekundärwicklung aus dickerem Draht besteht und weniger Windungen hat.

Wegen ihrer Unbrauchbarkeit müssen Sie die Sekundärwicklung demontieren, wofür sich bereits ein Hammer und ein Meißel als nützlich erweisen. Es ist sehr wichtig, die Primärwicklung nicht zu beschädigen oder zu quetschen, daher müssen Sie mit äußerster Sorgfalt vorgehen. Wenn Sie bei der Demontage der Sekundärwicklung Shunts im Trafo finden, die der Begrenzung der Stromstärke dienen, müssen diese ebenfalls entfernt werden.

Die Sekundärwicklung kann mit einem Meißel durchtrennt werden

Wenn der Magnetkreis des Transformators nicht geklebt, sondern eine geschweißte Struktur ist, ist es besser, die Sekundärwicklung mit einem Meißel oder einer herkömmlichen Bügelsäge davon zu entfernen. Wenn die Wicklung sehr fest in das Fenster des Magnetkreises gestopft ist, müssen Sie sie nach dem Schneiden der Drähte bohren oder herausnehmen. Dies muss sehr sorgfältig erfolgen, da der Magnetkreis durch solche Manipulationen zusammenbrechen kann.

Nach der Demontage sollte eine neue Sekundärwicklung gewickelt werden. Dazu benötigen Sie einen Draht mit einem Durchmesser von mindestens 1 cm, falls Sie einen solchen Draht nicht vorrätig haben, müssen Sie ihn kaufen. In diesem Fall ist es gar nicht nötig, eine massive Litze mit einem solchen Querschnitt zu kaufen, es kann auch ein Bündel aus mehreren Einzelleitern verwendet werden, die in der Summe den erforderlichen Durchmesser ergeben. Nach dem Einbau einer neuen Sekundärwicklung kann Ihr aufgerüsteter Transformator Strom bis zu 1000 A erzeugen.

Wenn Sie die Punktschweißmaschine leistungsfähiger machen möchten, dann reichen Ihnen die technischen Möglichkeiten eines Transformators möglicherweise nicht aus. Hier ist es notwendig, zwei solche Geräte zu verwenden (bzw. zwei Mikrowellenherde zerlegt zu haben).

Die Feinheiten beim Upgrade eines Transformators von einem Mikrowellenherd

Um eine Sekundärwicklung herzustellen, müssen Sie 2-3 Windungen auf den Kern wickeln, was eine Ausgangsspannung von etwa 2 V und einen kurzzeitigen Schweißstrom von mehr als 800 A liefert. Dies ist für einen effizienten Betrieb völlig ausreichend der Punktschweißmaschine. Das Wickeln dieser vielen Windungen kann schwierig sein, wenn der verwendete Draht eine dicke Isolationsschicht hat. Die Lösung dieses Problems ist ganz einfach: Sie müssen die Standardisolierung vom Draht entfernen und sie mit Isolierband auf Stoffbasis umwickeln. Es ist sehr wichtig, dass der für die Sekundärwicklung verwendete Draht eine möglichst geringe Länge hat, um eine unangemessene Erhöhung seines Widerstands und dementsprechend eine Verringerung der Stromstärke zu vermeiden.

Wenn Sie Bleche mit einer Dicke von bis zu 5 mm schweißen müssen, denken Sie daran, dass dies eine Punktschweißmaschine mit mehr Leistung erfordert. Um es selbst herzustellen, müssen Sie zwei Transformatoren verwenden, die in einem Stromkreis verbunden sind. Beim Herstellen einer solchen Verbindung sind unbedingt die einschlägigen Vorschriften zu beachten. Wenn Sie einen Fehler machen und die Primär- und Sekundärklemmen der beiden Transformatoren falsch anschließen, kann es zu einem Kurzschluss kommen. Die Richtigkeit des Anschlusses der Wicklungen wird mit einem Voltmeter überprüft, wenn an ihren gleichnamigen Klemmen keine Markierung vorhanden ist.

Nach dem korrekten Anschluss der gleichnamigen Klemmen der beiden Transformatoren ist es erforderlich, den Wert der Stromstärke zu messen, die sie gemeinsam bilden. In der Regel sind selbstgebaute Transformatoren für Punktschweißmaschinen, die in Heimwerkstätten betrieben werden sollen, in ihrer Stromstärke begrenzt - nicht mehr als 2000 A. Das Überschreiten dieses Werts führt nicht nur zu Unterbrechungen des Stromnetzes bei Ihnen zu Hause, sondern auch bei Ihren nächsten Nachbarn . Und das wird natürlich zu Konflikten führen. Der Wert des von den angeschlossenen Transformatoren abgegebenen Stroms sowie das Vorhandensein eines Kurzschlusses in ihrem Stromkreis werden mit einem Amperemeter überprüft.

Ein weiteres Beispiel einer Punktschweißbaugruppe wird im folgenden Video gezeigt:

Welche Ergebnisse können erzielt werden, wenn gemäß den Regeln zwei Transformatoren angeschlossen werden, die sich nicht in ihrer hohen Leistung unterscheiden? Wenn wir zwei identische Geräte mit den folgenden Eigenschaften nehmen: Leistung - 0,5 kW, Eingangsspannung - 220 V, Ausgangsspannung - 2 V, Nennstrom - 250 A, dann werden Sie durch Reihenschaltung ihrer Primär- und Sekundärwicklungen am Ausgang den doppelten Nennstrom erhalten, also 500 A.

Der Kurzzeitschweißstrom wird praktisch auf die gleiche Weise ansteigen, aber während seiner Bildung werden erhebliche Verluste beobachtet, was auf den hohen Widerstand eines solchen Stromkreises zurückzuführen ist. Beide Enden der Sekundärwicklung - Drähte Ø 1 cm - werden mit den Elektroden der Punktschweißmaschine verbunden.

Anschluss von 2 Transformatoren nach Schema Nr. 1

Wenn Sie zwei leistungsstarke Transformatoren zur Verfügung haben, deren Ausgangsspannung aber für ein selbstgebautes Gerät nicht ausreicht, können Sie deren Sekundärwicklungen in Reihe schalten, die die gleiche Windungszahl haben sollten. Auf eine solche Maßnahme wird zurückgegriffen, wenn es aufgrund der nicht ausreichend großen Größe des Fensters auf dem Magnetkreis nicht möglich ist, die Windungen einfach auf die Sekundärwicklung zu wickeln.

Bei einer solchen Verbindung muss sichergestellt werden, dass die Richtung der Windungen auf den Sekundärwicklungen der angeschlossenen Geräte konsistent ist, da sonst eine Gegenphase auftreten kann und die Ausgangsspannung eines solchen kombinierten Geräts nahe Null liegt. Um die richtige Verbindung experimentell zu bestimmen, ist es wünschenswert, dünne Drähte zu verwenden.

So ermitteln Sie die gleichnamigen Schlussfolgerungen von Transformatoren

Wenn die Klemmen der Wicklungen der angeschlossenen Geräte nicht gekennzeichnet sind, müssen die gleichnamigen Namen unter ihnen ermittelt werden, um sie miteinander zu verbinden. Dieses Problem kann auf folgende Weise gelöst werden: Die Primär- und Sekundärwicklungen von zwei oder mehr Transformatoren werden in Reihe geschaltet, eine Spannung wird an den Eingang eines solchen kombinierten Geräts angelegt und ein Wechselspannungsvoltmeter wird an die Ausgangsklemmen angeschlossen ( Klemmen der in Reihe geschalteten Sekundärwicklungen).

Je nach Anschlussrichtung kann sich das Voltmeter unterschiedlich verhalten:

• den einen oder anderen Spannungswert anzeigen;
• zeigen überhaupt keine Spannung im Stromkreis.

Wenn das Voltmeter eine Spannung erzeugt, gibt es im Verbindungskreis sowohl der Primär- als auch der Sekundärwicklung entgegengesetzte Schlussfolgerungen. Wenn die Wicklungen auf eine solche falsche Weise verbunden sind, laufen in ihnen die folgenden Prozesse ab: Die Spannung, die dem Eingang der Primärwicklungen zweier verbundener Transformatoren zugeführt wird, nimmt an jedem von ihnen um die Hälfte ab; die Spannungserhöhung erfolgt an den Sekundärwicklungen, die jeweils das gleiche Übersetzungsverhältnis haben. Das Ausgangsvoltmeter registriert die Gesamtspannung, deren Wert gleich dem doppelten Eingangswert ist.

Wenn das Voltmeter den Wert „0“ anzeigt, bedeutet dies, dass die Spannungen, die von jeder der in Reihe geschalteten Sekundärwicklungen kommen, betragsmäßig gleich sind, aber unterschiedliche Vorzeichen haben, sich also gegenseitig aufheben. Mit anderen Worten ist mindestens eines der in einem Stromkreis geschalteten Wicklungspaare mit gleichnamigen Anschlüssen verbunden. In diesem Fall wird die korrekte Verbindung der Schaltungselemente erreicht, indem die Reihenfolge der Verbindung der Primär- oder Sekundärwicklung geändert wird, wobei der Schwerpunkt auf den Messwerten des Voltmeters liegt.

Elektroden für hausgemachtes Punktschweißen

Bei der Auswahl von Elektroden für eine Punktschweißmaschine, die mit Ihren eigenen Händen aus einem Mikrowellenherd zusammengebaut wird, sollten Sie darauf achten, dass ihr Durchmesser dem Durchmesser des Drahtes entspricht, an den sie angeschlossen sind. Als solche Elemente können Kupferstäbe verwendet werden, und Spitzen von professionellen Lötkolben sind für Geräte mit geringer Leistung geeignet.

Während des Betriebs verschleißen Elektroden zum Punktschweißen aktiv. Um ihre geometrischen Parameter zu korrigieren, müssen sie ständig unterminiert werden. Natürlich müssen solche Elemente im Laufe der Zeit durch neue ersetzt werden.

Die Drähte, mit denen die Elektroden an die Punktschweißmaschine angeschlossen werden, müssen eine Mindestlänge haben, da sonst eine erhebliche Leistung des Geräts in ihnen verloren geht. Auch bei vielen Verbindungen im Stromkreis „Elektrode – Punktschweißgerät“ werden Leistungsverluste gravierend. Wenn Sie die Effizienz der Verwendung Ihrer selbstgebauten Ausrüstung steigern möchten, ist es besser, Kupferspitzen an die Drähte zu löten, die die Elektroden verbinden. Mit solchen Kabelschuhen vermeiden Sie Leistungsverluste an den Kontaktstellen, die durch den erhöhten Widerstand von Crimp- oder anderen Verbindungen entstehen.

Die Drähte, die die Elektroden mit dem Punktschweißgerät verbinden, haben einen ziemlich großen Durchmesser, sodass spezielle verzinnte Spitzen das Löten erleichtern. Da die Elektroden für eine solche Vorrichtung abnehmbar sind, wird das Löten an den Punkten ihrer Verbindung mit den Spitzen nicht durchgeführt. Natürlich gibt es an solchen Stellen, die ständig der Oxidation ausgesetzt sind, auch Leistungsverlust, aber sie sind viel einfacher zu reinigen als gestauchte Laschen.

Wir installieren die Elektroden an der Schweißmaschine

Wie oben erwähnt, kann eine Elektrode zum Widerstandsschweißen aus einer Kupferstange oder einer Spitze eines professionellen Lötkolbens hergestellt werden, wenn die Leistung des Geräts gering ist. Der Draht vom Gerät wird mit einer Kupferspitze, die durch Löten damit verbunden ist, mit der Elektrode verbunden.

Die Ausrichtung der Spitze auf die Elektrode erfolgt über eine Schraubverbindung, die sehr zuverlässig sein muss, damit eine Widerstandserhöhung an der Stelle des unsicheren Kontakts nicht zu einem Leistungsverlust der Punktschweißmaschine führt. Um eine solche Verbindung herzustellen, werden Löcher mit dem gleichen Durchmesser in die Elektrode und die Spitze eingebracht.

Schrauben und Muttern, mit denen die Elektroden und Kabelschuhe mit den Drähten verbunden werden, werden am besten aus Kupfer oder seinen Legierungen ausgewählt, die sich durch einen minimalen elektrischen Widerstand auszeichnen. Elemente solcher Verbindungen, die die Wartung des Widerstandsschweißgeräts erheblich vereinfachen, sind nicht schwer mit eigenen Händen herzustellen.

Selbstgemachte Punktschweißsteuerungen

Das Steuern einer Punktschweißmaschine (insbesondere einer aus einem Mikrowellenherd mit Ihren eigenen Händen) ist nicht besonders schwierig. Dafür genügen zwei Elemente: ein Hebel und ein Schalter. Die Druckkraft zwischen den Elektroden, für die der Hebel verantwortlich ist, muss einen zuverlässigen Kontakt der Fügeteile an der Schweißstelle gewährleisten. Um diese wichtigen Anforderungen zu erfüllen, können die Hebelmechanismen solcher Geräte mit Schraubelementen ergänzt werden, die eine noch größere Druckkraft bereitstellen. Natürlich muss ein solches Element einer Punktschweißvorrichtung eine sehr hohe Zuverlässigkeit aufweisen.

Auf ernsthaften Produktionsanlagen, die zum Verbinden von Stahlblechen mit beträchtlicher Dicke verwendet werden, werden Druckelemente installiert, die je nach Bedarf einen Druck von 50 bis 1000 kg erzeugen. Und bei Punktschweißmaschinen, die für unregelmäßige und einfache Arbeiten in einer Heimwerkstatt verwendet werden, reicht es völlig aus, dass ein solcher Mechanismus einen Druck von bis zu 30 kg erzeugt. Für eine bequeme und einfache Handhabung an der Punktschweißmaschine ist der Spannhebel länger ausgeführt, wodurch auch die Druckkraft auf den erforderlichen Wert erhöht wird.

Für ein hausgemachtes hausgemachtes Gerät reicht ein Hebel mit einer Länge von 60 cm aus, mit dem Sie die ausgeübte Kraft um das Zehnfache erhöhen können. Wenn Sie also mit einer Kraft von 3 kg auf den Hebel drücken, werden die Elektroden und die zu verbindenden Teile mit einer Kraft von 30 kg zusammengedrückt. Damit ein solcher Hebel beim Drücken nicht das Gerät selbst bewegt, muss die Basis des Geräts mit einer Klemme sicher auf der Oberfläche des Schreibtischs befestigt werden.

Der im Gerät für die Stromversorgung zuständige Schalter ist mit dem Stromkreis der Primärwicklung des Transformators verbunden, dessen Strom viel geringer ist als der Sekundärstrom. Wenn Sie den Schalter an die Sekundärwicklung anschließen, erzeugt er zusätzlichen Widerstand und seine Kontakte werden unter dem Einfluss eines starken Stroms fest verschweißt.

Wenn ein Hebel als Spannmechanismus verwendet wird, ist es besser, den Schalter direkt darauf zu platzieren, dann ist die zweite Hand frei (sie kann zum Abstützen der zu schweißenden Teile verwendet werden).

Merkmale der Arbeit an selbstgebauten Geräten zum Punktschweißen sind, dass Strom nur in komprimiertem Zustand an die Elektroden angelegt werden sollte. Andernfalls kommt es zu starkem Funkenflug der Elektroden und dadurch zu aktivem Abbrand. Erste Erfahrungen mit der Arbeit an einem solchen Gerät können Sie mit Hilfe eines Schulungsvideos sammeln.

Elektroden von Einrichtungen zum Punktschweißen werden während des Betriebs aktiv beheizt. Außerdem werden der Transformator und die leitfähigen Elemente eines solchen Geräts einer starken Erwärmung ausgesetzt. Um zu viel Hitze zu vermeiden, die zum Ausfall von Punktschweißgeräten führen kann, sollte ein einfaches Kühlsystem vorgesehen werden. Hierfür wird häufig ein herkömmlicher Ventilator verwendet. Sie können auch Arbeitspausen einlegen, die zum Kühlen der Elemente des Geräts erforderlich sind.

Die Haltezeit von Elektroden unter Strom in einem komprimierten Zustand während des Schweißens kann visuell kontrolliert werden, indem man sich auf die Farbe des Punktes an der Verbindungsstelle konzentriert, oder verwendet dafür ein spezielles Relais.

Es ist offensichtlich, dass es nicht schwierig ist, eine Punktschweißmaschine auf der Basis eines Mikrowellentransformators herzustellen, nachdem die präsentierten Videos und Fotos des Montageprozesses sorgfältig studiert und die geäußerten Empfehlungen berücksichtigt wurden.

(Stimmen: 6 , durchschnittliche Bewertung: 4,83 von 5)

Der Kauf eines Schweißgeräts steht nicht jedem zur Verfügung, da dieses Werkzeug sehr teuer ist. Daher ist es viel billiger, es aus improvisierten Materialien mit eigenen Händen herzustellen. Auf die Merkmale der Anwendung und Herstellung der Vorrichtung zum Punktschweißen werden wir weiter eingehen.

Punktschweißmaschine: Arbeitsprinzip und Herstellungsgrundlagen

Der Anwendungsbereich des Widerstandsschweißens ist ziemlich breit, dieses Werkzeug wird bei der Reparatur oder Herstellung verschiedener Arten von Metallprodukten verwendet. Darüber hinaus ist es mit Hilfe dieses Geräts möglich, verschiedene Arbeiten zur Herstellung von Metalltreppen, Toren, Strukturelementen usw. problemlos durchzuführen.

Das Prinzip des Kontaktschweißens besteht darin, dass ein elektrischer Strom bestimmte Bereiche von Stahlteilen erhitzt, die sich berühren. In diesem Fall wird eine Schweißverbindung gebildet, die als Naht bezeichnet wird. Das Endergebnis des Schweißens hängt direkt von der Art des Materials ab, aus dem das Teil besteht, seiner Dichte. Darüber hinaus sollten folgende Parameter berücksichtigt werden:

• der Schweißstromkreis muss sich durch eine ausreichend niedrige Spannungsanzeige von einem bis zehn Watt auszeichnen;
• der Schweißvorgang dauert nicht länger als ein paar Sekunden;
• der Schweißimpuls hat eine große Stromstärke;
• je kleiner die Schmelzzone, desto besser erfolgt die Verschweißung;
• Die Schweißnaht muss hohen Belastungen standhalten.

Das Ergebnis des Schweißens hängt direkt davon ab, wie genau diese Eigenschaften eingehalten wurden. Die Eigenherstellung einer Schweißmaschine ist ein ziemlich komplizierter Prozess, für dessen qualitativ hochwertige Umsetzung Sie bestimmte Anweisungen und technologische Empfehlungen befolgen müssen.

Eine einfachere Möglichkeit besteht darin, ein Schweißgerät mit variablem Strom zu montieren. Dieses Gerät steuert den Schweißprozess, indem es die Dauer des Schweißimpulses ändert, der auf das Teil trifft. Um diese Aktionen auszuführen, benötigen Sie ein Zeitrelais, das automatisch oder manuell eingestellt wird.

Die Haupteinheit einer selbstgebauten Punktschweißmaschine ist ein Schweißtransformator, der häufig in Haushaltsgeräten wie Mikrowellenherden, Fernsehern usw. zu finden ist. Die Wicklungen der Transformatorvorrichtung werden in Bezug auf den erforderlichen Strom und die erforderliche Spannung zurückgespult, während das Schweißen durchgeführt wird.

Um den Steuerungsumfang des Schweißgeräts auszuwählen, müssen Sie zunächst die Hauptmechanismen des Geräts zusammenbauen. Die Strukturelemente des Schweißgeräts werden in Bezug auf seine Leistung und die Parameter des Transformators - des Hauptmechanismus - ausgewählt.

Die Herstellung einer Kontaktschweißmaschine erfolgt in Abhängigkeit von der Art ihrer Anwendung und den Eigenschaften des Materials, mit dem gearbeitet werden soll. Am häufigsten werden Schweißzangen an das Hauptgerät angeschlossen.

Bitte beachten Sie, dass alle elektrischen Verbindungen von guter Qualität sein müssen. Alle Drähte müssen den richtigen Durchmesser und Querschnitt haben. Wenn der Stromkreis unzuverlässig ist, geht Strom verloren. In diesem Fall ist eine Variante des Auftretens von Funken möglich und der Schweißprozess stoppt.

Schema einer Punktschweißmaschine für Metallteile

Verwenden Sie zur Selbstherstellung eines Kontaktpunktschweißgeräts die folgenden Diagramme. Ersteres kommt zum Einsatz, wenn mit der Punktschweißmaschine Bleche bis zu einem Millimeter Dicke sowie Draht und Stangen bis zu vier Millimeter Durchmesser verschweißt werden sollen.

In diesem Fall benötigen Sie folgendes Gerät:

• Geräte, die mit einer Wechselspannung von 220 W betrieben werden;
• Ausgangsspannungstyp ist 3-7 V, im Leerlauf;
• Der maximale Wert des Schweißstroms beträgt bis zu anderthalbtausend Ampere.

Das gesamte Gerät zeichnet sich durch das Vorhandensein eines Schaltplans aus, der eine Leistungskomponente, einen automatisierten Schalter und eine Steuerschaltung enthält. Treten während des Betriebs Notfälle auf, werden diese einfach mit Hilfe eines Schalters verhindert. Am ersten Knoten befindet sich ein Transformator zum Schweißen von T2 und ein Gerät in Form eines berührungslosen Thyristorschalters vom Einphasentyp, mit dessen Hilfe die Primärwicklung an Strom angeschlossen wird.

Die zweite Version der Steuerschaltung beinhaltet die Implementierung der Wicklung am Schweißtransformator mit bestimmten Windungen. Es gibt sechs Ausgangsabschnitte an der Primärwicklung. Durch Umschalten kann der abgegebene Schweißstrom im Verhältnis zur Sekundärwicklung geregelt werden. Gleichzeitig bleibt die permanente Verbindung des Netzwerkkreises am ersten Ausgang, und mit Hilfe des Rests wird der Betrieb der Stromversorgung geregelt.

Der Starter mit der Bezeichnung M TT4 K wird in Serie hergestellt. Dieses Modul zeichnet sich durch das Vorhandensein eines Thyristorschlüssels aus, der beim Schließen die Last durch den ersten und dritten Kontakt schaltet. Dieses Gerät kann unter Last mit einer maximalen Spannung von bis zu achthundert Watt und einem Strom von bis zu achtzig Ampere betrieben werden. Dieses Kontrollschema umfasst:

• Netzteil;
• Kette zum Einstellen des Mechanismus;
• Relais k1.

Zur Stromversorgung des Schweißgeräts wird ein beliebiger Transformator verwendet, dessen Leistung bis zu zwanzig Watt beträgt. Gleichzeitig sollte es beim Betrieb in einem Nennnetz von 220 V verwendet werden. Die Spannung, die an der zweiten Wicklungsoption ausgegeben wird, beträgt etwa 22 V. Um die Stromversorgung zu begradigen, wird empfohlen, eine Diode zu installieren Brücke. Außerdem ist es möglich, jeden anderen Mechanismus mit den gleichen Parametern zu verwenden.

Um den vierten und fünften Kontakt zu schließen, wird das Relais k1 verwendet. Dieser Vorgang wird durchgeführt, wenn Spannung von der Steuerschaltung an die Wicklung angelegt wird. Der Wert des geschalteten Stroms beträgt in diesem Fall nicht mehr als 99 mA. In diesem Fall ist fast jedes Relais mit elektromagnetischen Eigenschaften mit niedrigem Strom erforderlich.

Das Gerät der Punktschweißmaschine und sein Design

Es gibt mehrere Funktionen des Steuerkreises. Wenn k1 eingeschaltet wird, wird eine bestimmte Art von Zeit in einem bestimmten Zeitintervall eingestellt. In diesem Fall ist es möglich, eine bestimmte Zeit für die Abgabe elektronischer Impulse an die zu schweißenden Teile einzustellen.

Der Stromkreis enthält Kondensatoren von c1 bis c6. Sie haben elektrolytische Eigenschaften, während die Spannung mehr als 52 V beträgt. Außerdem benötigen Sie einen Kondensator mit einer Kapazität von 46 Mikrofarad. Bei geöffneter Öffner-Kontaktgruppe wird das Relais direkt über die Stromversorgung belastet.

Der Hauptleistungsteil dieses Mechanismus ist ein Transformator. Es wird verwendet, um eine Art von Elektrizität in eine andere umzuwandeln. Für diese Zwecke wird ein Magnetdraht mit 2,5 A verwendet. Die alte Wicklung sollte entsorgt werden, am Ende des Magnetdrahts werden Ringe angebracht, für deren Herstellung Elektrokarton verwendet wird. Sie sind entlang der Innen- und Außenkanten gefaltet. Als nächstes wird der Magnetkreis in drei oder mehr Schichten mit lackiertem Stoff umwickelt. Um die Wicklung durchzuführen, benötigen Sie die folgenden Drähte:

• Die Primärwicklung hat einen Durchmesser von etwa 1,5 mm. Damit sie besser mit einer Lackzusammensetzung imprägniert werden kann, wird empfohlen, einen Draht auf Stoffbasis zu verwenden.
• Die Sekundärversion der Wicklung hat einen Durchmesser von etwa zwei Zentimetern und enthält eine mehradrige Isolierung aus siliziumorganischem Ursprung.

Bei der Durchführung der ersten Wicklung sollten Zwischenklemmen ausgestattet werden. Als nächstes wird es mit Lack imprägniert. Auf die Primärspule wird ein Baumwollband gewickelt, das ebenfalls mit einer Lackzusammensetzung imprägniert ist. Darauf folgt der Vorgang des Sekundärwickelns und des weiteren Imprägnierens mit Lack.

Die Herstellung einer hausgemachten Punktschweißmaschine beinhaltet auch das Design einer Zange. Es gibt zwei Arten von Zecken: stationär oder entfernt. Die erste Option ist einfacher herzustellen, da sie eine hochwertige und zuverlässige Isolierung mit fest miteinander verbundenen Knotenabschnitten aufweist. Diese Zangen haben jedoch einen gewissen Nachteil, um eine Klemmkraft zu erzeugen, ist die direkte Beteiligung der Person erforderlich, die die Schweißarbeiten durchführt.

Fernzange - bequemer zu bedienen, leicht zu entfernen, nimmt nicht viel Platz ein. Um die Kraft der Zange zu steuern, reicht es aus, die Länge ihrer Verlängerung außerhalb des Geräts zu ändern. Schrauben, Buchsen und Unterlegscheiben sollten am Verbindungspunkt der Fernzange mit Schweißnähten installiert werden, die eine zuverlässige Abdichtung gewährleisten.

Bei der Herstellung einer Zange für eine Do-it-yourself-Punktschweißmaschine ist es erforderlich, das Ausmaß der Abweichung vom Elektrodenraum, den Abstand zwischen dem Körper und die Stelle beweglicher Gelenke am Griff zu bestimmen. Dieser Parameter beeinflusst den maximal möglichen Abstand zwischen Schweißnaht und Blechstoßkante.

Verwenden Sie zur Herstellung von Klemmelektroden Kupferstäbe oder Berylliumbronze. Es ist möglich, eine Lötkolbenspitze mit hoher Leistung zu verwenden. Der Durchmesser der Elektrode muss dem Durchmesser des Drahtes entsprechen, an dem sie angeschlossen ist. Damit die Schweißkerne eine gute Qualität haben, müssen die Enden der Elektrode abgeschrägt sein und eine Mindestgröße haben.

Wie man aus einem Mikrowellenherd einen Punktschweißer macht

Der Preis für eine Punktschweißmaschine ist ziemlich hoch, daher ist es viel billiger, sie selbst herzustellen. Während der Arbeit benötigen Sie einen Mikrowellenofen, es ist vorzuziehen, ein größeres Gerät zu wählen. Die Leistung des zukünftigen Schweißgeräts hängt von diesem Parameter ab.

Wenn Sie keinen Mikrowellenherd haben, können Sie auf einem Flohmarkt nach einem suchen oder Ihre Nachbarn fragen und einen unnötigen Mikrowellenherd zu einem sehr niedrigen Preis kaufen. Als nächstes sollten Sie den Mikrowellenherd zerlegen und das Teil in Form eines Hochspannungstransformators daraus entfernen.

Bitte beachten Sie, dass Sie zwar einen nicht an die Stromversorgung angeschlossenen Mikrowellenherd zerlegen, aber auch in diesem Zustand Teile im Inneren unter Spannung stehen.

Unter den Hauptteilen des Transformators stellen wir fest - den Kern und zwei Arten von Wicklungen - primär und sekundär. Zur Verbindung des Kerns werden zwei dünne Schweißnähte verwendet, die entsorgt werden sollten. Dies kann mit einem Hammer und einer Bügelsäge erfolgen. Sie können auch eine Mühle verwenden, um es zu schneiden. Auf diese Weise gelangen Sie zu den Transformatorwicklungen, versuchen Sie, sie nicht zu beschädigen. Um die Sekundärwicklung zu entfernen, schneiden Sie die Sekundärwicklung vorsichtig ab und ziehen Sie die gewünschte heraus.

Danach erhalten Sie den Kern des Transformators und seine Primärwicklung. Der Kern sollte aus zwei Teilen bestehen, die voneinander getrennt sind.

Als nächstes sollten Sie die Sekundärwicklung des Transformatorteils ausführen. Dazu benötigen Sie ein Kupferkabel mit dem gleichen Querschnitt wie der Trafosteckplatz. Wickeln Sie ungefähr zwei Umdrehungen. Mit Hilfe eines handelsüblichen Zweikomponenten-Epoxidharzes werden die beiden Hälften des Kerns miteinander verbunden. Damit sie besser zusammenpassen, legen Sie sie in einen Schraubstock.

Überprüfen Sie den Spannungspegel am Ausgang des Transformatormechanismus, er sollte zwei Volt nicht überschreiten. Die Mindeststromstärke beträgt in diesem Fall 850 A.

Als nächstes sollten Sie sich um die Herstellung des Körpers der Schweißmaschine kümmern, für diese Zwecke können Sie Holz oder hochfesten Kunststoff verwenden. Die Rückseite des Gehäuses sollte mehrere Löcher haben, von denen eines für die Stromversorgung und das zweite für das Ein- und Ausschalten des Mechanismus verantwortlich ist.

Wenn das Gehäuse aus Holz besteht, sollte es gut geschliffen, mit Imprägnierung und Lack beschichtet sein. Um eine manuelle Punktschweißmaschine herzustellen, benötigen Sie außerdem:

• Netzkabel;
• Türschnalle;
• Schalter;
• kupferhalter, aus denen die Elektroden hergestellt werden;
• kupferdraht mit großem Querschnitt;
• Holzschrauben und Nägel.

Nachdem das Körperteil getrocknet ist, sollten Sie dieses Gerät zusammenbauen und alle Teile miteinander verbinden. Als nächstes schneiden Sie zwei Teile des Kupferdrahts ab, die Größe jedes Abschnitts beträgt etwa 25 mm. Sie erfüllen die Funktion von Elektroden, um sie in der Halterung zu befestigen, reicht es aus, einen normalen Schraubendreher zu verwenden. Als nächstes sollten Sie den Schalter fixieren, das verdickte Kabel verhindert ein Herausfallen. Um den Transformator am Körperteil zu befestigen, verwenden Sie gewöhnliche selbstschneidende Schrauben. In diesem Fall sollten Sie auf die Erdung achten, die an einer der Klemmen getragen wird.

Für mehr Sicherheit bei der Verwendung dieses Mechanismus empfehlen wir die Installation eines weiteren zusätzlichen Schalters. Zur Befestigung der Hebel werden auch selbstschneidende Schrauben und ein Nagel verwendet. An den Endabschnitten der Hebel sind Kontaktelektroden angebracht. Verwenden Sie zum Anheben des Oberarms normales Gummi. Nachdem die Elektroden durchgebrannt sind, können sie leicht durch neue auf die gleiche Weise ersetzt werden.

Punktschweißmaschinen werden im Alltag nicht so oft eingesetzt wie Lichtbogenschweißmaschinen, aber manchmal ist es nicht mehr wegzudenken. Angesichts der Tatsache, dass die Kosten für solche Geräte bei 450 bis 470 US-Dollar beginnen, ist die Rentabilität ihres Kaufs fraglich.

Der Ausweg aus dieser Situation ist das Do-it-yourself-Kontaktpunktschweißen. Aber bevor wir Ihnen sagen, wie Sie ein solches Gerät selbst herstellen können, schauen wir uns an, was Punktschweißen ist und wie es funktioniert.

Kurz zum Punktschweißen

Diese Art des Schweißens bezieht sich auf Kontakt (thermomechanisch). Beachten Sie, dass diese Kategorie auch Naht- und Stumpfschweißen umfasst, diese jedoch nicht zu Hause durchgeführt werden können, da zu diesem Zweck eine komplexe Ausrüstung erforderlich ist.

Der Schweißprozess umfasst die folgenden Schritte:

• Teile werden in der erforderlichen Position kombiniert;
• befestigen Sie sie zwischen den Elektroden des Apparats, die die Teile drücken;
• eine Erwärmung erfolgt, wodurch die Teile durch plastische Verformung fest miteinander verbunden werden.

Eine Produktions-Punktschweißmaschine (wie auf dem Foto gezeigt) kann bis zu 600 Arbeitsgänge innerhalb einer Minute ausführen.

Verfahrenstechnik

Um die Teile auf die erforderliche Temperatur zu erhitzen, werden sie kurzzeitig mit einem starken elektrischen Stromimpuls beaufschlagt. In der Regel dauert der Impuls 0,01 bis 0,1 Sekunden (die Zeit wird anhand der Eigenschaften des Metalls ausgewählt, aus dem die Teile bestehen).

Bei einem Impuls schmilzt das Metall und es bildet sich ein gemeinsamer flüssiger Kern zwischen den Teilen, bis es aushärtet, müssen die zu schweißenden Flächen unter Druck gehalten werden. Aufgrund dieser Abkühlung kristallisiert der geschmolzene Kern. Eine Zeichnung, die den Schweißprozess veranschaulicht, ist unten gezeigt.

Bezeichnungen:

• A - Elektroden;
• B - zu schweißende Teile;
• C - Schweißkern.

Der Druck auf die Teile ist notwendig, damit sich mit einem Impuls entlang des Umfangs des Kerns des geschmolzenen Metalls ein Dichtungsband bildet, das verhindert, dass die Schmelze aus der Schweißzone herausfließt.

Um die besten Bedingungen für die Kristallisation der Schmelze zu schaffen, wird der Druck auf die Teile allmählich verringert. Wenn es notwendig ist, die Schweißstelle zu "schmieden", um Inhomogenitäten innerhalb der Naht zu beseitigen, erhöhen Sie den Druck (in der letzten Phase).

Bitte beachten Sie, dass zur Gewährleistung einer zuverlässigen Verbindung sowie der Qualität der Naht zunächst die Oberflächen der Teile an den Schweißstellen bearbeitet werden müssen. Dies geschieht, um Oxidfilm oder Korrosion zu entfernen.

Wenn es erforderlich ist, eine zuverlässige Verbindung von Teilen mit einer Dicke von 1 bis 1,5 mm sicherzustellen, wird das Kondensatorschweißen verwendet. Das Funktionsprinzip ist wie folgt:

• ein Block von Kondensatoren wird mit einem elektrischen Strom geringer Kraft aufgeladen;
• Kondensatoren werden über die zu verbindenden Teile entladen (die Impulsstärke reicht aus, um den erforderlichen Schweißmodus bereitzustellen).

Diese Art des Schweißens wird in den Branchen verwendet, in denen Miniatur- und Subminiaturkomponenten (Funktechnik, Elektronik usw.) verbunden werden müssen.

In Bezug auf die Punktschweißtechnologie sollte beachtet werden, dass sie verwendet werden kann, um unterschiedliche Metalle miteinander zu verbinden.

Beispiele für hausgemachte Designs

Im Internet gibt es viele Beispiele für die Erstellung von Maschinen zum Punktschweißen. Hier sind einige der erfolgreichsten Designs. Unten ist ein Diagramm eines einfachen Punktschweißgeräts.

Zur Umsetzung benötigen wir folgende Funkkomponenten:

• R - variabler Widerstand mit einem Nennwert von 100 Ohm;
• C - ein Kondensator, der für eine Spannung von mindestens 25 V mit einer Kapazität von 1000 μF ausgelegt ist;
• VD1 - Thyristor KU202, der Buchstabenindex kann K, L, M oder N sein, Sie können auch PTL-50 verwenden, aber in diesem Fall muss die Kapazität "C" auf 1000 uF reduziert werden;
• VD2-VD5 - Dioden D232A, ausländisches Analog - S4M;
• VD6-VD9 - Dioden D226B, sie können durch ein ausländisches Analogon 1N4007 ersetzt werden;
• F - Sicherung 5 A.

Es ist notwendig, einen Exkurs zu machen, um zu sagen, wie man einen TR1-Transformator herstellt. Es wird auf Basis von Sh40-Eisen mit einer eingestellten Dicke von 70 mm hergestellt. Für die Primärwicklung wird ein PEV2-Draht Ø0,8 mm benötigt. Die Anzahl der Windungen in der Wicklung beträgt 300.

Um die Sekundärwicklung herzustellen, benötigen Sie eine Kupferlitze mit einem Durchmesser von 4 mm. Es darf durch einen Reifen ersetzt werden, sofern sein Querschnitt mindestens 20 mm 2 beträgt. Die Windungszahl der Sekundärwicklung beträgt 10.

Video: Widerstandsschweißen zum Selbermachen

Wie bei TR2 reicht jeder der Transformatoren mit niedriger Leistung (von 5 bis 10 W) aus. Gleichzeitig muss an Wicklung II, die zum Anschluss der Hintergrundbeleuchtungslampe "H" verwendet wird, eine Ausgangsspannung im Bereich von 5-6 V und Wicklungen III - 15 V anliegen.

Die Leistung des hergestellten Geräts wird relativ niedrig sein und zwischen 300 und 500 A liegen, die maximale Impulszeit beträgt bis zu 0,1 Sekunden (vorausgesetzt, dass die Bewertungen "R" und "C" dieselben sind wie im obigen Diagramm). Dies reicht völlig aus, um Stahldraht Ø0,3 mm oder Blech zu schweißen, wenn seine Dicke 0,2 mm nicht überschreitet.

Lassen Sie uns ein Diagramm eines leistungsstärkeren Geräts geben, bei dem der elektrische Schweißstrom des Impulses im Bereich von 1,5 kA bis 2 kA liegt.

Wir listen die in der Schaltung verwendeten Komponenten auf:

• Widerstandswerte: R1-1,0 kOhm, R2-4,7 kOhm, R3-1,1 kOhm;
• Kapazitäten im Stromkreis: C1-1,0 uF, C2-0,25 uF. Außerdem muss C1 für eine Spannung von mindestens 630 V ausgelegt sein;
• VD1-VD4-Dioden - Dioden D226B, es ist erlaubt, sie durch ein ausländisches Analogon 1N4007 zu ersetzen, anstelle von Dioden können Sie eine Diodenbrücke einsetzen, zum Beispiel KTs405A;
• thyristor VD6 - KU202N, muss auf einem Heizkörper mit einer Fläche von mindestens 8 cm 2 platziert werden;
• VD6-D237B;
• F - Sicherung 10 A;
• K1 ist ein beliebiger Magnetstarter mit drei Arbeitskontaktpaaren, und die Wicklung ist für ~ 220 V ausgelegt. Sie können beispielsweise PME071 MVUHLZ AC3 installieren.

Jetzt erklären wir Ihnen, wie Sie einen TR1-Transformator herstellen. Der Autotransformator LATR-9 wird als Basis genommen, wie auf dem Foto gezeigt.

Die Wicklung in diesem Autotransformator hat 266 Windungen, sie besteht aus Kupferdraht Ø1,0 mm, wir werden sie als Primärwicklung verwenden. Wir zerlegen die Struktur vorsichtig, um die Wicklung nicht zu beschädigen. Die Welle und der daran befestigte bewegliche Rollenkontakt werden demontiert.

Als nächstes müssen wir die Kontaktbahn isolieren, dazu reinigen wir sie von Staub, entfetten und lackieren sie. Wenn es zusätzlich austrocknet, isolieren wir die gesamte Wicklung mit lackiertem Tuch.

Als Sekundärwicklung verwenden wir einen Kupferdraht mit einer Querschnittsfläche von mindestens 80 mm 2. Es ist wichtig, dass die Isolierung dieses Kabels hitzebeständig ist. Wenn alle Bedingungen erfüllt sind, machen wir sie zu einer Wicklung mit drei Windungen.

Das Einrichten des zusammengebauten Geräts reduziert sich auf das Abstufen der Skala eines variablen Widerstands, der die Impulszeit regelt.

Wir empfehlen, vor Schweißbeginn die optimale Zeit für den Impuls empirisch einzustellen. Wenn die Dauer zu lang ist, werden die Teile durchgebrannt, und wenn weniger als nötig, wird die Stärke der Verbindung unzuverlässig.

Wie bereits oben erwähnt, kann das Gerät einen Schweißstrom mit einer Leistung von bis zu 2000 A liefern, mit dem Sie Stahldraht Ø3 mm oder Stahlblech schweißen können, dessen Dicke 1,1 mm nicht überschreitet.